ड्राइंग की ड्राफ्टिंग तकनीक को जीजी कोट में विभाजित किया जा सकता है; रिवर्स ड्राफ्ट जीजी कोट; और जीजी उद्धरण; फॉरवर्ड ड्राफ्ट जीजी कोट; - उनका सामान्य बिंदु यह है कि वे स्लीवर और फाइबर स्ट्रेटनेस की समरूपता में सुधार कर सकते हैं, लेकिन उनके अलगाव पर अलग-अलग प्रभाव होते हैं और स्पष्ट कमियां होती हैं। दोनों के लाभों को प्राप्त करना और कमियों को दूर करना सबसे अच्छा है, ताकि ड्राफ्ट फाइबर अच्छा नियंत्रण प्राप्त कर सके, एकरूपता और फाइबर स्ट्रेटनेस में सुधार कर सके।
ड्राफ्ट वितरण" रिवर्स ड्राफ्ट, बड़े रियर एरिया"
सबसे पहले, कुल मसौदा प्रक्रिया जीजी उद्धरण का उपयोग करती है; रिवर्स मसौदा जीजी उद्धरण; एक साथ 8 slivers को खिलाने के लिए। पहले ट्रैक के कुल ड्राफ्ट को बढ़ाएं, जब तक कि यह संयुक्त संख्या से थोड़ा अधिक हो, और अंतिम ट्रैक का मसौदा कई संयुक्त संख्या से थोड़ा कम हो। दूसरे, पहले और अंतिम लेन का विलय बैक क्षेत्र में उपयोग में वृद्धि का एक बहु है, अर्थात्, पहली लेन का विलय 1.75-2.10 तक विस्तारित है, और अंतिम लेन का विलय विस्तारित है। 1.30-1.35। यह मानते हुए कि तीन लेन और दूसरी लेन के पैरामीटर पहले लेन और आखिरी लेन के बीच हैं, इस समय बड़ा होना आसान है। प्रभाव बेहतर होगा यदि हम ड्राइंग के पीछे के क्षेत्र के रिक्ति का उपयोग करते हैं।
नई तकनीक में मुख्य रूप से" रिवर्स ड्राफ्ट" का उपयोग किया जाता है; जो स्लिवर की समता की गारंटी देता है, और फिर फाइबर&के सीधेपन, पृथक्करण और समानता को बेहतर बनाने के लिए बैक क्षेत्र में ड्राफ्ट की वृद्धि का उपयोग करता है; जीजी कोटे के फायदों को पूरा खेलने के लिए; आगे के ड्राफ्ट जीजी को उद्धृत करें; ताकि जितना संभव हो सके नेप्से और छोटे तंतुओं के स्तर को कम किया जा सके, और एक ही समय में ड्राइंग मशीन के उत्पादन की गति को बढ़ाया जा सके।
व्यवहार में, यह विधि पूरी तरह से शुद्ध कपास की किस्मों के उत्पादन पर लागू होती है, और यह रासायनिक फाइबर, ऊन, गांजा, आदि के लिए भी अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकती है।
जब पहले ट्रैक का कुल ड्राफ्ट संयुक्त संख्या से अधिक है। जब जीजी उद्धरण के प्रमुख कई; रिवर्स मसौदा जीजी उद्धरण; संघ संख्या से अधिक है, यह पूरी पट्टी के बिगड़ने की ओर ले जाएगा, और कई के निरंतर सुधार के साथ, गिरावट की डिग्री में वृद्धि जारी रहेगी, जो इस तरह की मुख्य विशेषता भी है। सिर के ड्राइंग का मुख्य उपचार फाइबर स्ट्रेटनेस, सेपरेशन और मिक्सिंग है, बजाय इसके कि स्लिवर सूखने की समस्या का समाधान हो जाए। उत्पादन अभ्यास के माध्यम से, यह नहीं पाया गया है कि समग्र पट्टी सुखाने जीजी के उपयोग से प्रभावित होती है, रिवर्स मसौदा जीजी उद्धरण ;।
जीजी कोटे के हेड ड्राफ्ट मल्टीपल बढ़ाने का मुख्य उद्देश्य; रिवर्स ड्राफ्ट जीजी कोट; सिर पर सभी आलेखन कार्यों को व्यवस्थित करना है, ताकि अंत में अत्यधिक दबाव से बचा जा सके, और अंत के पूरे ड्राइंग के समायोजन स्थान को बढ़ा सके, ताकि सभी संकेतकों के पूरा होने को सुनिश्चित किया जा सके।
एनपीएस कम करें
जीजी उद्धरण; रिवर्स मसौदा जीजी उद्धरण; कुल ड्राफ्ट वितरण में उपयोग किया जाता है, और प्रत्येक ड्राइंग मुख्य रूप से बैक ड्राफ्ट मल्टीपल से अधिक होता है। पहले ड्राइंग के कई ड्राइंग मूल रूप से 1.8-2.1 पर बनाए रखा जाता है, आम तौर पर 22 ग्राम / (5 मीटर) खिला राशन (10 फीड) के तहत। जब खिला राशन 22 ग्राम / (5 मीटर) से ऊपर होता है, तो पहले ड्राइंग के पीछे के क्षेत्र के कई ड्राइंग को लगातार बढ़ाया जाना चाहिए, और एक बार स्लाइसर का मात्रात्मक अनुपात उत्पादन प्रक्रिया में बड़ा होता है, पीछे का ड्राइंग क्षेत्र बढ़ाना चाहिए, ताकि एक अच्छा प्रभाव बनाए रखा जा सके।
ड्रॉइंग बैक ड्राफ्ट को बढ़ाने का उद्देश्य जीजी कोटे के फुल प्ले को देना है; स्ट्रेट ड्राफ्ट जीजी कोटे ;, फाइबर स्ट्रेटनेस एंड सेपरेशन को बढ़ाना और नेप्स से बचना है।
खुला जीजी उद्धरण, लाइव एनईपी जीजी उद्धरण;
ड्राइंग और ड्राइंग की प्रक्रिया में, न केवल फाइबर के हुक को सीधा करना और सम्मिश्रण का मुख्य कार्य करना आवश्यक है। व्यावहारिक अनुसंधान के बाद, यह पाया गया है कि यह जीजी को भी खोल सकता है, लाइव एनईपी जीजी को उद्धृत कर सकता है ;, जो ड्राइंग प्रक्रिया को एक ऐसी प्रक्रिया बना देता है जो यार्न की एनईपी को कम कर सकता है, और इसका पता लगाने के लिए एक अच्छी जगह है।
जीजी उद्धरण; लाइव एनईपी जीजी उद्धरण; यहाँ उल्लेख एनईपी का वास्तविक अर्थ नहीं है। यह विभिन्न कारणों से दूध पिलाने वाले में एक प्रकार का कुटिल और विकारग्रस्त फाइबर समूह है। यदि इसे प्रारूपण प्रक्रिया में सीधा नहीं किया जाता है, तो घर्षण की कार्रवाई के तहत फाइबर समूह एक एनईपी बन सकता है। इसलिए, इसे विलय करने की प्रक्रिया में समायोजित किया जाना चाहिए और इसे एक सामान्य प्रारूपण फाइबर व्हिस्कीर में खोलने के लिए प्रारूपण करना चाहिए। जो लाइव नेप्से खुलने में विफल होते हैं वे वास्तविक नेप्स में बदल जाते हैं।
इस पद्धति को सिद्धांत के माध्यम से अच्छी तरह से समझना मुश्किल है, लेकिन उत्पादन अभ्यास में इसका अच्छा प्रभाव है। इसलिए, ड्राइंग प्रक्रिया में एनईपी गठन को कम करने के लिए, ड्राइंग के बाद ड्राफ्ट को बढ़ाने का तरीका बेहतर प्रभाव निभा सकता है।
पीछे के क्षेत्र में ड्राफ्ट की वृद्धि के साथ, मुख्य क्षेत्र में ड्राफ्ट को और कम किया जाएगा। इसलिए, तीन समानांतर सलाखों के मध्य पहले और अंतिम लेन का मध्य मूल्य लेगा, और एक बड़ा मास्टर अपनाएगा, जो अच्छे परिणाम भी प्राप्त कर सकता है।
आमतौर पर, सभी यार्न दोषों में लगभग 20% के लिए नेप्स खाते हैं।
यह ध्यान देने योग्य है कि उपरोक्त आलेखन उद्देश्य को पूरा करने के लिए, हमें मुख्य बाधाओं को दूर करना होगा, मुख्यतः: the उच्च गति के मामले में, दो रोलर रिक्ति के माध्यम से स्लिवर को पारित करने का समय बहुत कम है, इसलिए यह होना चाहिए अपने कार्य को पूरा करने के लिए एक अपेक्षाकृत बड़ी रिक्ति; ② क्योंकि सतह रोलर पैटर्न और रोलर बस के बीच एक निश्चित कोण है, ताकि ड्राफ्टिंग प्रक्रिया के दौरान फाइबर रोलर पैटर्न में बदल जाएगा यदि अंतराल बड़ा नहीं है, तो आसानी से नेप्स का निर्माण होगा; ③ यदि रियर ड्राफ्ट बड़ा है, तो एक बड़ा गैप स्पेस होना चाहिए, अन्यथा ड्राफ्ट खोला नहीं जा सकता है, और यह मोटा, लंबा और पतला बढ़ना आसान है।
लिंट कम करें
पीछे के क्षेत्र में मसौदा अनुपात की वृद्धि मुख्य क्षेत्र में मसौदा की कमी के साथ होने के लिए बाध्य है। और व्यवहार में, यह निष्कर्ष निकाला गया है कि फाइबर का टूटना अंतराल नहीं है, बल्कि मसौदा तैयार करने का गुणक है। ब्रेकिंग लॉन्ग फाइबर एक नया शॉर्ट फाइबर बनाता है, जो पीछे के रास्ते में घूमता है। यह भी मुख्य कारण है कि कुछ निर्माता अपने उच्च बालों और मजबूती से छुटकारा नहीं पा सकते हैं। पिछले आधार पर, एक बार पीछे का क्षेत्र 0.1-0.2 गुना बढ़ जाने पर, बालों का झड़ना आमतौर पर लगभग 20% कम हो जाएगा।
पट्टी की स्थिरता को स्थिर और सुधारें
अभ्यास से पता चलता है कि बैक ज़ोन में ड्राफ्ट समय की वृद्धि मुख्य ज़ोन में ड्राफ्ट समय की कमी के साथ होने के लिए बाध्य है, जो पूरी प्रक्रिया को अनुकूलित कर सकती है, पूरे स्ट्रिप के सूचकांक को और अधिक स्थिर बना सकती है, पूरे वक्र को और अधिक चिकनी और सूचकांक के उतार-चढ़ाव की सीमा काफी कम हो गई। आमतौर पर, पूर्व के आधार पर, पट्टी की समतलता 2% से 3% तक बढ़ जाती है, जबकि पीछे का क्षेत्र 0.1-0 गुना बढ़ जाता है।
