विशेषताओं और बुद्धिमान डफर का संचालन प्रबंधन

बुद्धिमान डॉफिंग मशीन का उपयोग करने से समय की बचत हो सकती है, श्रम तीव्रता कम हो सकती है और श्रम उत्पादकता में सुधार हो सकता है। कपड़ा उद्यमों में कठिन भर्ती और उच्च श्रम लागत की समस्याओं को हल करने का यह एक प्रभावी तरीका है

1 of बुद्धिमान डॉल्फिन की विशेषताएं

1। रॉड मैनिपुलेटर कब्रों और पुट को जोड़ने वाली बहु धुरी, शीर्ष कब्र, ऊर्ध्वाधर खींचने और डालने का कार्य एक बार पूरा होता है।

2। एक साइड ऑपरेशन के लिए केवल एक व्यक्ति की जरूरत होती है, जो श्रम की तीव्रता को कम करता है।

3। नंगे और एल्यूमीनियम सिल्लियों के डोपिंग के लिए उपयुक्त।

4। कम गिनती से उच्च गिनती तक कताई के लिए उपयुक्त, जैसे साधारण कताई, कॉम्पैक्ट कताई, हाइड्रोजन फाइबर कोर कवरिंग और सीरो कताई।

5। यह किसी भी लंबे और छोटे मॉडल के लिए उपयुक्त है।

6। नंगे स्पिंडल के पूंछ यार्न को साफ करने की आवश्यकता नहीं है, इसलिए रखरखाव का काम कम हो गया है।

7। गलती रिपोर्ट का सक्रिय प्रदर्शन, जीजी उद्धरण का एहसास; स्वचालन जीजी उद्धरण ;;

8। 1 8 0-260 मिमी की लंबाई के साथ कताई ट्यूब के लिए उपयुक्त है।

2 、 उत्पादन प्रबंधन

1। यार्न गिरने पर स्पिंडल बार खींचा जाता है, जो यार्न के खींचने और इंटुबैशन को प्रभावित करता है। बुद्धिमान डौफर का उपयोग करने के शुरुआती चरण में, मुख्य समस्या यह है कि स्पिंडल को अक्सर एक साथ खींचा जाता है जब डॉल्फ़र डफ़र होता है। इससे पहले उपकरण रखरखाव प्रबंधन में उद्यम की कमियों को भी उजागर करता है। अमान्य स्पिंडल के साथ स्पिंडल को धीरे-धीरे मरम्मत या प्रतिस्थापित करके, हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि रिंग प्लेट समान है, इन और आउट प्लेट को अलग करने की स्थिति एकीकृत है, पत्ती प्लेट की ऊंचाई समान है, और स्पिंडल की ऊंचाई है वही।

2। लगातार यार्न की पूंछ को काटने से रोकने के लिए आयातित ब्लेड को बदलें। कैंची कभी-कभी यार्न के अंत को लगातार काटती है जब यार्न गिर रहा है, जिससे यार्न कार के चलने पर फट जाता है, और यार्न का अंत बहुत लंबा है। समय-समय पर पूंछ यार्न ब्लेड की जगह, लगातार कटने की घटना से बचने के लिए उद्यम हर समय तेज रखता है। वर्तमान में, उद्यम लंबी सेवा जीवन और कम प्रतिस्थापन समय के साथ आयातित ब्लेड का उपयोग करता है।

3। कताई धुरी से बचने के लिए अधिकारियों की संख्या कम करें। यह अपरिहार्य है कि कताई करते समय धुरी पर एक वापसी होगी। इसके अलावा, बुद्धिमान डॉफर की पूंछ कृत्रिम डॉफर की तुलना में लंबी है, और वापसी को बढ़ाना आसान है। मैनुअल डॉफिंग के दौरान, डॉफिंग यूनियन इन रिटर्न को समय पर साफ कर देती है, लेकिन अक्सर डॉफिंग स्पीड को प्रभावित नहीं करने के लिए ऑटोमैटिक डॉफिंग मशीन का उपयोग करना समय पर नहीं होता है। लूपबैक के गठन का मुख्य कारण कताई ट्यूब की शीर्ष आंख का अवरुद्ध होना है, जो वरिष्ठ प्रबंधन की घटना का कारण बनता है। डॉफ़र को उन सभी कताई अधिकारियों को बाहर निकालने की आवश्यकता होती है जो जगह में नहीं डाले जाते हैं और उन्हें केंद्रीकृत रखरखाव या उन्मूलन के लिए कार से सुसज्जित बैग में डाल दिया जाता है। कार धोने के एक चक्र के बाद, धुरी पर वापसी बहुत अधिक जमा नहीं करेगी, जिसका डफर पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। इसके अलावा, अगर कताई की शुरुआती स्थिति को ठीक से समायोजित किया जाता है, तो लौटे यार्न की मात्रा भी कम हो जाएगी। अभ्यास की अवधि के बाद, वापसी यार्न स्पष्ट रूप से कम हो जाता है, यार्न छोड़ने की दक्षता में बहुत सुधार होता है, और समस्या हल हो जाती है।

4। स्टॉप टाइम कम करने के लिए स्टार्ट स्विच स्थापित करें। FA 506 कताई लोकोमोटिव के अंत में कोई स्टार्ट बटन नहीं है। समय से पहले संयुक्त शुरू करने के लिए और डॉफिंग के बाद रोक के समय को कम करने के लिए, कताई लोकोमोटिव के अंत में एक स्टार्ट स्विच स्थापित किया गया है। इस तरह से, जब डॉफिंग मशीन कार के सामने से पीछे की ओर चलती है, तो कार के पीछे से डॉफिनर संयुक्त शुरू कर सकता है, बिना कार के सामने से शुरू करने के लिए दौड़ सकता है, जो न केवल पार्किंग समय बचाता है , लेकिन श्रमिकों की शारीरिक शक्ति भी।

5। यार्न की टोकरी और पंखे के आकार की ट्यूब बॉक्स को यथोचित स्थान पर रखें। कार के सामने का स्थान डोफिंग कार की टोकरी और ट्यूब को बदलने के लिए जगह है, और विभिन्न परिवहन वाहन भी हैं। जगह जगह भीड़ है। सड़क को यथासंभव सुचारू बनाने के लिए, डफ़र यार्न की टोकरी और पंखे के आकार की ट्यूब बॉक्स को यथोचित रूप से डाल देगा, इससे पहले कि डफ़र शुरू हो जाए, ताकि डॉल्फ़र टोकरी और ट्यूब को आसानी से बदल सके और डफ़र को आगे बढ़ने में बाधा न पड़े। अगली मशीन के लिए।

3 and कार्मिक आवंटन और श्रम विभाजन

1। डॉफिंग कर्मियों का स्टाफ: कुछ उद्यम तीन लोगों द्वारा डॉफिंग करने के लिए स्वचालित डॉफिंग मशीन का उपयोग करते हैं, अर्थात्, दो लोग सामान्य डॉफिंग के लिए जिम्मेदार होते हैं, जिसमें हेड ट्रिमिंग, बास्केट चेंजिंग और ट्यूब लोडिंग शामिल हैं, और तीसरा व्यक्ति केवल संयुक्त के लिए जिम्मेदार है। इस तरह से डॉफिंग गति को तेज किया जा सकता है और डॉफिंग फ्रेम के उपयोग की दर में सुधार किया जा सकता है। आंकड़ों के अनुसार, सामान्य तौर पर, 3 लोग 2 लोगों की तुलना में 20% तेजी से गिरते हैं। यदि किसी वर्ग में दो लोग यार्न 80 बार गिराते हैं, तो तीन लोग लगभग 1 00 बार ड्रॉप कर सकते हैं। कहने का तात्पर्य यह है कि, डॉफिंग करने वाले तीन लोग डॉफिंग ग्रुप में मशीनों की कुल संख्या को बढ़ा सकते हैं, और डॉफिंग मशीनों की संख्या को कम कर सकते हैं। हालांकि, एक डॉफिंग समूह के प्रभारी बहुत सारे डॉफिंग फ़्रेमों के कारण, डॉफ़िंग समय को डगमगाना मुश्किल होता है, जो कताई फ्रेम की उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है और कई किस्मों के डॉफ़िंग के लिए उपयुक्त नहीं है। इसी समय, इस तथ्य के कारण कि डफ़र संयुक्त के लिए ज़िम्मेदार नहीं है, डफ़र ड्राइविंग के बाद अधिक अंत टूटना पैदा करना आसान है। इसलिए 2 लोगों को यार्न छोड़ने के लिए चुनें, प्रत्येक समूह में 75 ड्रॉप्स हैं। जब दो लोग यार्न को गिराते हैं, तो डफिंग श्रमिकों की जिम्मेदारी की सापेक्ष भावना मजबूत होती है। कुछ ख़त्म होने वाले छोर हैं और अंत टूटने की औसत दर केवल 1 5% है। तुलना करके, 60000 स्पिंडल वर्कशॉप तीन डफिंग श्रमिकों को बचा सकती है। क्योंकि प्रत्येक डॉफिंग समूह में मशीनों की संख्या तीन डफिंग श्रमिकों की तुलना में कम है, श्रमिकों की काम की तीव्रता काफी कम है, और उत्पादन प्रबंधन भी सुविधाजनक है।

2। सफाई ऑपरेशन कोटा: एफए 507 कताई फ्रेम, क्योंकि कोई परिसंचारी हवा उड़ाने और चूषण नहीं है, मशीन की सफाई का कार्यभार अपेक्षाकृत बड़ा है। इससे पहले, सफाई का काम मूल रूप से डॉफर द्वारा किया गया था। डॉफ़र को बदलने के बाद, डफ़र की संख्या बहुत कम हो गई थी। इसके अलावा, डफर के बाद खाली समय बहुत कम था, और सफाई का समय नहीं था। सफाई का काम केवल दूसरे व्यक्ति ही कर सकते थे। 60000 से अधिक के साथ एक कार्यशाला विशेष रूप से 15 क्लीनर और 5 क्लीनर को एक वर्ग में व्यवस्थित करती है। इसी समय, इन सफाईकर्मियों को प्रारंभिक डॉफिंग कार्य के विकल्प के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

3। रखरखाव कर्मियों का आवंटन: कंपनी के पास 210000 स्पिंडल से अधिक है, जिसे चार कार्यशालाओं में विभाजित किया गया है, जिनमें से प्रत्येक में एक रखरखाव कर्मी है। डॉफर्स के सामान्य उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए औसतन एक रखरखाव मैन 8 डॉफर्स के लिए जिम्मेदार है। टूटी हुई मशीन की मरम्मत के अलावा, पेशेवर रखरखाव कर्मियों को समय-समय पर डॉल्फर, निरीक्षण और कमजोर भागों के आवधिक प्रतिस्थापन के समय-समय पर रखरखाव भी करना चाहिए। हर दिन, डॉल्फर को अपने द्वारा उपयोग की जाने वाली मशीन को भी साफ करना चाहिए, और डफर को प्रभावित करने से बचने के लिए स्वयं द्वारा सामान्य सरल दोषों से निपटना सीखना चाहिए।

4। यार्न छोड़ने की समय व्यवस्था: अतीत में, मैन्युअल डॉफिंग के दौरान प्रत्येक समूह में कुछ मशीनें थीं, और डॉफिंग का समय अपेक्षाकृत कम था। प्रत्येक समूह लगभग 4 5 मिनट के लिए डॉफ़िंग समाप्त कर सकता है, और डॉफ़िंग समय की सेटिंग पूरी तरह से बदलाव से बच सकती है। डॉफिंग मशीन का उपयोग करने के बाद, प्रत्येक डॉफिंग को लगभग 60 मिनट में पूरा किया जा सकता है। डॉफ़िंग समय का विस्तार, डॉफ़िंग प्रक्रिया को अनिवार्य रूप से बदलाव को पार कर देता है। इसी समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि डॉल्फ़र का उपयोग करने की प्रक्रिया में, यह अपरिहार्य है कि इसमें दोष होंगे, जिसके परिणामस्वरूप कताई फ्रेम बंद हो जाएगा। एक कार्यशाला में, स्टॉप को कम करने के लिए, ड्रॉप स्टैगर के प्रत्येक समूह को ड्रॉप को स्टैगर करने के लिए सेट करें, ताकि ड्रॉप फ्रेम केंद्रीकृत न हो। एक बार डफ़र टूट जाने के बाद, अन्य डॉफ़र्स को अस्थायी रूप से बैकअप टॉप के रूप में उपयोग किया जा सकता है, जो उत्पादन को प्रभावित नहीं करेगा।

4। अनुभव का उपयोग करना

उद्यम ने एक से अधिक वर्षों के लिए बुद्धिमान डॉफर का उपयोग किया है, और समग्र प्रभाव संतोषजनक है। डॉफिंग फ्रेम के उपयोग से हमें अपनी समस्याएं भी देखने को मिलती हैं। उसी समय, हमें एहसास होता है कि नई तकनीक के प्रचार और अनुप्रयोग के लिए, उपयोगकर्ताओं के रूप में, हमें एक सकारात्मक रवैया रखना चाहिए, निर्माताओं पर आंख मूंदकर भरोसा नहीं करना चाहिए, और असंगत के लिए संगत तकनीकी उपायों और सिस्टम सुधार की एक श्रृंखला को आगे बढ़ाना चाहिए। कताई फ्रेम।

वर्तमान में, डॉफ़िंग समूह में डॉफ़िंग सेट की संख्या 24 से 33 तक बढ़ गई है, और प्रति व्यक्ति डॉफ़िंग राशि 14 प्रति शिफ्ट से 38 तक बढ़ गई है। 5। कार्यशाला में डॉफिंग श्रमिकों की संख्या 66 से 24 अब कम हो गई है, और कुल 1 5 विशेष रूप से सुसज्जित क्लीनर 39 है, जो {{बचाता है 9}} श्रम बल का%। इसने वास्तव में उच्च दक्षता और श्रम की बचत प्राप्त की है, और श्रमिकों की श्रम तीव्रता बहुत कम हो गई है।