बुनाई की प्रक्रिया में, नायलॉन, पॉलिएस्टर और अन्य सिंथेटिक फिलामेंट्स को हेलेड फ्रेम और स्टील फावड़े के पास ऊन का एक टुकड़ा बनाने में आसान होता है। अक्सर, एक बहुपरत में दर्जनों एकल फाइबर केवल टूट जाते हैं, जबकि अन्य फाइबर चित्र चाकू के टूटे हुए टुकड़े की तरह होते हैं। गंभीर मामलों में, ऊन के टुकड़े को बनाने के लिए कई मल्टीफ़िलामेंट्स को एक साथ "कट" किया जाता है, और एक टूटा हुआ अंत उत्पन्न होता है।
इस घटना का मुख्य कारण सिंथेटिक फाइबर के कच्चे माल की विशेषताएं उच्च तन्यता ताकत और कम कतरनी ताकत हैं।
जब एक धागे पर निर्मित तंतुओं को दूसरे धागे पर घुमाया जाता है, तो दो तंतुओं के पृथक्करण के दौरान बड़ी विस्तार शक्ति के कारण तंतु आसानी से नहीं टूटते हैं, लेकिन मुड़े हुए तंतुओं को कतर दिया जाता है। ताकत कम है और "कट" है।
विशेष रूप से, कोई रेशम या कम मुड़ रेशम नहीं है, फाइबर खराब रूप से एकजुट होते हैं, मोनोफिलामेंट आसानी से "कट" होता है, और कतरनी फाइबर अन्य फाइबर को घुमाता है, इस प्रकार अधिक एकल फाइबर को "काटना" पड़ता है। अगर समय रहते इसका इलाज नहीं किया गया तो यह जमा हो जाएगा। ऊन का एक टुकड़ा।
यार्न को टूटने से बचाने के लिए, तैयारी प्रक्रिया में यार्न को उत्पादित होने से रोकना आवश्यक है। विशेष रूप से, निम्नलिखित आवश्यकताओं की आवश्यकता है:
1. धागे के प्रसंस्करण तनाव को सख्ती से नियंत्रित करें। अच्छे गठन के आधार के तहत, थ्रेड का प्रसंस्करण तनाव थोड़ा छोटा है। तनाव मीटर का उपयोग प्रक्रिया आवश्यकताओं की सीमा के भीतर तनाव और नियंत्रण को मापने के लिए किया जा सकता है। साधन के लिए, सिल्क ट्यूब को उंगली से दबाएं ताकि फिंगर प्रिंट को छोड़ना आसान हो सके। यदि तनाव बहुत बड़ा है, तो प्रसंस्करण के बाद तनाव के नुकसान के कारण धागा पीछे हट जाएगा, और ट्यूब की दीवार इसे वापस लेने से रोक देगी। एकल फाइबर "क्रैकिंग" घटना जिसे ढूंढना मुश्किल है।
2, तार गाइड चिकनी और पहनने के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए, और उच्च-प्रदर्शन सिरेमिक सामग्री का चयन करें जो स्थैतिक बिजली उत्पन्न करना आसान नहीं है, ताकि प्रसंस्करण के दौरान तंतुओं के घर्षण से बचें।
3, लुगदी आधार पर सरेस से जोड़ा हुआ नहीं है, फिल्म निर्माण अच्छा है, हेलेड और दाढ़ के घर्षण को झेलने के लिए, ताकि बालों का उत्पादन न हो।
4. बुनाई के दौरान उचित रूप से तख्ते की संख्या में वृद्धि। उत्पादन के वास्तविक अनुभव के अनुसार, यदि मरहम का घनत्व 8 / सेमी से अधिक है, तो यह संभावना है कि यार्न और हेलेड, थ्रेड और थ्रेड के बीच घर्षण के कारण यार्न का उत्पादन किया जाएगा। यदि हेल्ड फ्रेम की संख्या बढ़ाई जाती है या डबल स्टील बार का उपयोग किया जाता है, तो ऊन की पीढ़ी को रोकने के लिए ताना धागे के घनत्व को कम किया जा सकता है। हेपल्ड की खुरदरापन के कारण ताना को "स्प्लिनड" होने से बचाने के लिए नियमित रूप से हेल्ड फ्रेम को बदलना भी आवश्यक है।
5. कार्यशाला के सूखने से उत्पन्न स्थैतिक बिजली के कारण फिलामेंट्स की वृद्धि को रोकने के लिए बुनाई कार्यशाला को एक निश्चित तापमान और आर्द्रता बनाए रखना चाहिए।
