नियमित रूप से अनियमितता को तिरछा पट्टी के आकार में ब्लैकबोर्ड पर वितरित किया जाता है, जिसे आमतौर पर "तिरछी पट्टी" के रूप में जाना जाता है। नियमित लंबाई आम तौर पर सामने रोलर या सामने खाट की परिधि के बराबर होती है, या सामने रोलर की परिधि से अधिक होती है। कपड़े की सतह में प्रतिबिंबित "धारीदार कपड़ा", "प्लेड" और अन्य दोष प्रस्तुत करता है। पट्टी की नियमित असमानता में आमतौर पर निम्नलिखित स्थितियां होती हैं।
01
कताई फ्रेम में या विशेष प्रकार के यार्न में कई समस्याएं हैं। इसके कारण अनुचित मसौदा तैयार करने की प्रक्रिया, बहुत बड़ा कुल मसौदा, बहुत बड़ा या बहुत छोटा रियर मसौदा, एप्रन जबड़े या रोलर के बीच अनुचित अंतर, अपर्याप्त रोलर दबाव, अनुचित तापमान और आर्द्रता नियंत्रण और खराब अर्द्ध-तैयार उत्पाद (रगड़) हैं।
02
एक क्षेत्र या आसन्न मशीन में पट्टी की असमानता के कई मुख्य कारण हैं।
1) इस क्षेत्र में खराब तापमान और आर्द्रता नियंत्रण।
2) फ्रंट स्पिनिंग फिक्स्ड सप्लाई मशीन की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव।
3) मशीन के कुछ प्रक्रिया पैरामीटर (रोलर, जबड़ा रिक्ति और बैक ड्राफ्ट, आदि) अनुचित या दुरुपयोग हैं।
4) इस क्षेत्र में खाट और एप्रन की गुणवत्ता खराब है।
03
कुछ मशीनें असमान रूप से सूख जाती हैं। मुख्य कारण इस प्रकार हैं।
1) विलक्षण, झुकने या रोलर के मरोड़ कंपन।
2) ड्राफ्ट ड्राइव गियर का अत्यधिक घर्षण या खराब जुड़ाव।
3) शाफ्ट और ड्राफ्ट ड्राइव गियर का असर सीमा से परे पहना जाता है।
4) विशेष संख्या (संख्या) को बदलने के बाद, प्रक्रिया मापदंडों को छोड़ दिया जाता है या गलत किया जाता है।
5) मशीन बहुत देर तक रूकती है या लंबे समय तक उपयोग करने के बाद रगिंग खराब हो जाती है।
6) खाट और एप्रन की गुणवत्ता अच्छी नहीं है।
04
मशीन पर कुछ या कुछ स्पिंडल असमान रूप से सूख जाते हैं। मुख्य कारण यह है कि कुछ हिस्से सीमा से बाहर पहनते हैं या विनिर्देशों को पूरा नहीं करते हैं।
1) खिला भागों खराब बनाए रखा या अव्यवस्था में हैं (जैसे कि किसी न किसी और कठोर यार्न गाइड रॉड, लापता चीनी मिट्टी के बरतन कटोरा और चीनी मिट्टी के बरतन अंगूठी, क्षतिग्रस्त धुरी और खराब रोटेशन, दोषपूर्ण यार्न गाइड सींग, आदि)।
2) गाइड यार्न आंदोलन का विचलन या व्यक्तिगत गाइड यार्न हॉर्न का विक्षेपण (नियमित मोटे पिच अक्सर बनता है)।
3) पीछे रोलर नाली में caulking या अशुद्धियों।
4) रियर रबर रोल के दबाव या विफलता (क्रैडल के दबाव वसंत की गिरावट या विफलता)।
5) रबर रोल सामान्य ऑपरेशन में नहीं है (रबर रोल सनकी है, सतह पर इंडेंटेशन है, रबर रोल लोच खो देता है, रबर रोल असर तेल की कमी है या रोलर गंभीरता से पहना जाता है, और विनिर्देशों के अनुसार एक ही रबर रोल शिफ्ट रबर रोल, आदि के समान नहीं हैं)।
6) रबर की अंगूठी घुमाने या फेल (असमान लोच, सख्त, दरार, विचलन या तेल की कमी और मध्य और ऊपरी रोलर्स के पहनने सहित) में विफल हो जाती है।
7) पालना का स्व-समायोजन केंद्र कार्य क्रम से बाहर है और खाट की "तीन सीधी रेखाएं" स्थिति सही नहीं है।
