राइजिंग क्वांटिफिकेशन राइजिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर है, और इसका विचलन सीधे यार्न की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इसलिए, केवल एक निश्चित सीमा के भीतर राइजिंग वेट में अंतर को नियंत्रित करके, राइजिंग व स्पैन यार्न के वजन की असमानता को कम किया जा सकता है, और यार्न की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।
1 खिलाने वाले कातिलों के वजन के अंतर पर नियंत्रण रखें
राइजिंग फ्रेम के पीछे गाइड बार को खिलाने के दौरान, स्लिवर सेल्फ-वेट बढ़ाव और गाइड रोलर के बीच तनाव का सामना करने के लिए पर्याप्त नहीं है, जब इसे कैन से बाहर निकाला जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्लिवर का एक अप्रत्याशित बढ़ाव होता है (दूर रियर रोलर से) स्लिवर्स की दो पंक्तियों को पीछे की पंक्ति कहा जाता है, और रियर रोलर के करीब आने वाली स्लिवर्स की दो पंक्तियों को सामने की पंक्ति कहा जाता है, और स्लिवर्स की पीछे की पंक्ति का आकस्मिक ड्राफ्ट सामने से बड़ा है पंक्ति।
इसलिए, दैनिक कार्य में, हमें गाइड फ्रेम भाग के रखरखाव को मजबूत करना चाहिए, गाइड रोलर को लचीले ढंग से चलाना चाहिए, रियर रोलर और गाइड रोलर के बीच तनाव के मसौदे को कम करना चाहिए, और स्लिवर की फीडिंग के दौरान उत्पन्न आकस्मिक मसौदा को कम करना होगा।
सामने वाले रोलर के लिए रोविंग मशीन के शीर्ष फ्रेम के किनारे कताई अनुभाग है, और सामने रोलर हैंडल का अवसाद छोटा है, जो आसानी से यार्न के अप्रत्याशित बढ़ाव का कारण बनता है।
रोविंग के सामने की पंक्ति का कताई खंड लंबा है, और अवसाद क्षेत्र भी लंबा है। रोइंग ताकत आंतरिक पंक्ति की तुलना में खराब है, और आकस्मिक बढ़ाव भी बड़ा है। हालाँकि, A456C रोविंग फ्रेम के आंतरिक और बाहरी पंक्तियों के बीच यार्न गाइड एंगल में एक बड़ा अंतर है, जो A456C राइजिंग फ्रेम के स्पिंडल अंतर को अधिक प्रमुख बनाता है।
हमने यार्न गाइड कोण के अंतर को कम करने और कताई अनुभाग के मोड़ को बढ़ाने के लिए आंतरिक और बाहरी पंक्तियों में स्थापित एक नई उच्च दक्षता वाली झूठी ट्विस्टर को अपनाया है। नई उच्च दक्षता वाले झूठे ट्विस्टर के आवेदन के कारण, अवसाद क्षेत्र की लंबाई काफी कम हो जाती है। अवसादग्रस्त क्षेत्र की लंबाई को कताई कताई अनुभाग की ताकत बढ़ाने, आकस्मिक बढ़ाव को कम करने, और घूमने वाले वजन की असमानता को कम करने के लिए छोटा किया जाता है।
मशीन सामने आने के बाद रोइंग मशीन एक अप्रत्याशित बढ़ाव का उत्पादन करेगी, और हम उचित मिलान के साथ छत के बीच अप्रत्याशित बढ़ाव को कम कर सकते हैं।
मिलान विधि: पिछली पंक्ति में टैम्पोन भीतर की पंक्ति में घूमने वाले धुरी से मेल खाती है, और सामने की पंक्ति में टैम्पन बाहरी पंक्ति में घूमने वाले धुरी से मेल खाती है, जिससे बैरल के सामने और पीछे की पंक्तियों के बीच तनाव का अंतर समायोजित होता है। और कताई प्रक्रिया के दौरान स्पिंडल की आंतरिक और बाहरी पंक्तियाँ, आकस्मिक बढ़ाव को कम करती हैं और रोविंग फ्रेम पिंड और पिंड के बीच वजन अंतर को कम करती हैं।
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तनाव के अंतर को कम करना
चूंकि सामने वाले रोलर आउटपुट की पट्टी को बॉबिन के स्ट्रोक में घुमाया जाता है, इसलिए फ्लायर के ऊपरी सिरे के खोखले हाथ और हथेली की हथेली के बीच के घर्षण को दूर किया जाना चाहिए।
सामान्य घुमावदार के लिए, बॉबिन की घुमावदार लंबाई सामने के रोलर आउटपुट की लंबाई से थोड़ी बड़ी होनी चाहिए, ताकि घुमाव घुमावदार प्रक्रिया के दौरान कुछ हद तक तनाव बनाए रखे। इस तनाव को रोजिंग टेंशन कहा जाता है। यह भी इस प्रक्रिया में जरूरी है।
तनावपूर्ण तनाव का उत्पादन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। जब रोइंग टेंशन उपयुक्त नहीं है, तो डॉफिंग के प्रत्येक चरण की राइजिंग का विस्तार अलग है। जब यह घाव होता है, तो यह बहुत ढीला या तंग होगा, घुमावदार लंबाई को प्रभावित करेगा और सामान्य पट्टी की एकरूपता को नष्ट कर देगा। इसी समय, यह रस्सिंग ब्रेक और दोष को बढ़ाएगा, जो उत्पाद की गुणवत्ता और आउटपुट को गंभीरता से प्रभावित करता है।
इसके अलावा, घूमने वाले यार्न के अनइंडिंग के दौरान रस्सियों के टूटने और अन्य दोष भी बढ़ जाएंगे। गंभीर मामलों में, यार्न का डेटा असमान होगा, स्ट्रिप का सीवी मूल्य, स्ट्रैंड की असमानता, तनाव और अन्य परीक्षण आइटम खराब हो जाएंगे, राष्ट्रीय और उद्यम को पार कर जाएंगे। आंतरिक गुणवत्ता मानकों।
इसलिए, रोशन तनाव के डिजाइन और समायोजन पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जो उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण आधार है।
रोविंग टेंशन का डिज़ाइन और समायोजन कच्चे माल के प्रभाव, संख्या, मोड़, घुमावदार स्थिति, नमी की स्थिति, तापमान और नमी की नमी के प्रभाव से निर्धारित होता है।
रोविंग फ्रेम की डॉफिंग प्रक्रिया में, सामने रोलर की आउटपुट गति स्थिर होती है, लेकिन बॉबिन पर रस्सियों के घाव का व्यास लगातार बढ़ रहा है, और रोज़िंग तनाव को प्रभावित करने के लिए रोज़िंग की घुमावदार गति बढ़ जाती है। परिवर्तन, इसलिए, प्रत्येक अतिरिक्त घुमाव के लिए, बेवल व्हील बेल्ट, घुमाव की घुमावदार गति को समायोजित करने के लिए आंदोलन की एक इकाई द्वारा चलती है ताकि घुमावदार रेखा की गति सामने रोलर आउटपुट गति के अनुरूप बनी रहे।
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रखरखाव प्रबंधन को मजबूत करने के लिए कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता को सख्ती से नियंत्रित करें
जब वर्कशॉप का तापमान अधिक होता है और आर्द्रता बहुत अधिक होती है, तो घूमने वाले यार्न और मशीन के बीच घर्षण प्रतिरोध बढ़ जाता है, घुमावदार तनाव बढ़ जाता है, घुमावदार व्यास में वृद्धि कम हो जाती है, और तंतुओं के बीच सामंजस्य बढ़ जाता है। फाइबर के पुनरुत्थान की वृद्धि। एक निश्चित बाहरी बल के कारण होने वाली सापेक्ष पर्ची अनिवार्य रूप से कम हो जाती है, और यह कताई अनुभाग में परिलक्षित होता है कि स्लिवर ढीला है।
इस समय, तनाव बढ़ जाता है, बढ़ाव जरूरी नहीं बढ़ जाता है, और उत्पादित गुलाब ढीले होते हैं, और बालों का रंग काफी बढ़ जाता है।
अब हमारे पास विस्तार और विस्तार करने के लिए उत्पादन लाइन में बड़ी संख्या में बॉबिन छेद हैं, और जब मशीन चालू होती है, तो हिलाएं; बोबिन का बाहरी व्यास अलग है; झुकने की विकृति है, जो घुमावदार गति के अंतर के कारण रोइंग बढ़ाव का कारण बनती है। ये कारक रोविंग फ्रेम को बढ़ा सकते हैं। पिंड और पिंड के बीच बढ़ाव में अंतर।
इस अंतर को कम करने के लिए, रस्सिंग बॉबिन के निरीक्षण और मरम्मत कार्य को मजबूत किया जाना चाहिए, और बाहरी व्यास के अनुरूप होना चाहिए। यदि बोबिन में स्पष्ट झटके हैं, तो इसे समय पर खत्म कर दिया जाना चाहिए।
कार को संचालित करते समय, कार को संचालन प्रक्रियाओं और प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार संचालित किया जाना चाहिए।
यही है, घूमने वाले फ्लायर के ऊपरी छोर पर यार्न गाइड छेद को प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार 1/4 या 3/4 में विभाजित किया जाना चाहिए। छिद्रित रोइंग फ्लायर चैनल के माध्यम से ताड़ के प्रेस से गुजरने के बाद, इसे आवश्यकताओं के अनुसार सिंगल या डबल वाइंडिंग में भी विभाजित किया जाता है। ।
इन दो बिंदुओं को प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार संचालित किया जाना चाहिए। यह पूरी तरह से फ्लायर पर एक ही प्रकार के घर्षण के समान घूमने के लिए है, ताकि संबंधित मानकों तक तनाव और बढ़ाव हो।
बिना किसी दोष के उपकरण बनाना असंभव है, इसलिए उपकरण के साथ प्रक्रिया को ठीक से तैयार किया जाना चाहिए, और अनुचित प्रक्रिया भी समस्याओं का कारण होगी। बस उपकरण पक्ष से शुरू होने से रोइंग के असमान वजन को समाप्त नहीं किया जाता है।
सह-प्रबंधन, एंटी-माइक्रो-अवधि को समझें। रोजगार कम करने और देखने वालों की संख्या बढ़ाने के मामले में, यह अनिवार्य रूप से उत्पादन प्रबंधन की कठिनाई को बढ़ाएगा। एक ओर, उपकरण रखरखाव कर्मियों को ऊपर गश्ती निरीक्षण बल को मजबूत करना चाहिए, और एयर कंडीशनिंग श्रमिकों को गश्त करने के लिए भागना चाहिए, और कताई मुश्किल क्षेत्रों के लिए तापमान और आर्द्रता को समायोजित करना चाहिए; इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि स्थानांतरण करने वाले श्रमिक, काम करने वाले कर्मचारी और मशीन की मरम्मत जब काम पर ध्यान देते हैं, तो श्रमिक समस्या पर ध्यान देते हैं और समय में समस्या का पता लगाते हैं।
योग करने के लिए, उद्यमों को एक ध्वनि गुणवत्ता प्रतिक्रिया प्रणाली स्थापित करनी चाहिए और पता लगाना चाहिए कि गुणवत्ता की समस्याएं हैं तुरंत प्रतिक्रिया होनी चाहिए, और समय पर उपाय करने के कारणों का पता लगाना चाहिए।
सामान्य समय में, सभी विभागों को कच्चे माल, गुणवत्ता, नमी को नियंत्रित करने, कार्यशाला में तापमान और आर्द्रता को अपेक्षाकृत स्थिर रखने, प्रक्रिया के मापदंडों के अनुकूलन, कताई प्रक्रिया की शर्तों के तहत आकस्मिक मसौदा को कम करने, अर्ध की गुणवत्ता को नियंत्रित करने पर ध्यान देना चाहिए। प्रत्येक प्रक्रिया में उत्पाद, और योग्य उत्पादन सुनिश्चित करना। रोइंग को बाद के प्रसंस्करण और उत्पादन के लिए आपूर्ति की जाती है।
