घुमावदार, कताई की अंतिम प्रक्रिया और बुनाई की पहली प्रक्रिया के रूप में, "पुल" की भूमिका निभाता है, और इसलिए कपड़ा क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। जब वाइन्डर विफल हो जाता है, तो विफलता का कारण और समाधान प्राथमिक और माध्यमिक कारकों के अनुसार पता लगाया जाना चाहिए।
बोबिन की बारी नहीं है
सामान्य घुमावदार के समय, बोबिन अनइंडिंग पूरा हो जाता है, मध्य यार्न का पता लगाने वाला उपकरण पता लगाता है और एक सिग्नल भेजता है, और ट्रांसमिशन तंत्र को ड्राइव करता है ताकि सम्मिलन स्पिंडल सीट को खाली ट्यूब कन्वेयर बेल्ट पर ले जा सके और खाली ट्यूब ट्यूब को किक कर सके वाहक पट्टा। कदम रखने वाली मोटर एक ट्रांसमिशन रॉड के माध्यम से एक शाफ़्ट को घुमाती है, और बोबिन पत्रिका सम्मिलन स्पिंडल धारक में पूरे यार्न को भरने के लिए एक निश्चित कोण को घुमाती है, और फिर सम्मिलन स्पिंडल धारक काम करने की स्थिति में वापस चला जाता है।
चूंकि शाफ़्ट भाग मखमली या छोरों द्वारा अवरुद्ध है, इसलिए पावल शाफ़्ट पहिया को ड्राइव नहीं कर सकता है, इसलिए यार्न बैंक घूमता नहीं है। जब तक यार्न के भंडारण के हिस्सों को हटा दिया जाता है, लिंट या छोरों को सामान्य पर लौटने के लिए हटाया जा सकता है। हर हफ्ते सफाई के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करते समय, जब तक सफाई की जगह है, तब तक इस विफलता को रोका जा सकता है।
बोबिन को बार-बार बदलने वाले उपकरण द्वारा वापस ले लिया जाता है
यह दोष मध्यम यार्न डिटेक्टिंग डिवाइस की सतह की गंदगी और विफलता के कारण होता है। बस पहचान की सतह के हिस्से को साफ कर लें। नियमित रूप से यार्न डिटेक्शन डिवाइस के डिटेक्शन हिस्से की सफाई इस विफलता को रोकने का सबसे अच्छा तरीका है।
कैंची तेज नहीं हैं
यदि यार्न को काटने के लिए कैंची पर्याप्त तेज नहीं है, तो छोटे नोजल द्वारा चूसा गया यार्न को निश्चित नोजल पर डबल यार्न में बदल दिया जाएगा, ताकि यार्न क्लीयर से गुजरते समय इसे काट दिया जाए। और ऊर्जा की खपत बढ़ाएँ। रखरखाव के लिए कैंची भाग निकालें और कैंची की एक नई जोड़ी के साथ बदलें। तेज कैंची को न छोड़ें। आप उन्हें तेज करने और उनका उपयोग जारी रखने के लिए उन्हें यांत्रिक रखरखाव और प्रसंस्करण कार्यशाला (संक्षेप में मशीन मरम्मत कार्यशाला) के लिए भेज सकते हैं।
टेंशन डिवाइस की खराबी
तनाव डिस्क के माध्यम से यार्न को तनाव उपकरण उचित तनाव प्रदान करता है। तनाव डिस्क को एक दबाव डिस्क और एक स्थिर डिस्क में विभाजित किया गया है। स्थिर डिस्क स्थिर है, और दबाव डिस्क अक्षीय रूप से घूम और स्विंग कर सकती है। जब रील प्रेशर प्लेट में घाव होता है, तो इसका मूवमेंट ब्लॉक हो जाता है, जिससे तनाव अस्थिर हो जाता है, घुमावदार घनत्व असमान हो जाता है, और सिर का टूटना अक्सर होता है। मरम्मत करते समय, ऑपरेटिंग विनिर्देशों के अनुसार इसे विघटित करें और मलबे को हटा दें जैसे लूप।
बड़ी नोजल लीक हवा
जब बड़ी सक्शन नोजल शून्य स्थिति में होती है, तो बड़े सक्शन नोजल के बगल में इसे लगाने के लिए एक यार्न का उपयोग करें। यदि यार्न को बड़े सक्शन नोजल में चूसा जाता है, तो इसका मतलब है कि बड़े सक्शन नोजल से हवा लीक होती है। एक बड़ी नोजल से हवा के रिसाव से न केवल ऊर्जा की बर्बादी होगी, बल्कि हवा के दबाव के अन्य हिस्सों को भी अपर्याप्त बना दिया जाएगा। चाहे बड़ा नोजल बेकार हो, हवा को नोजल पर बड़ी नोजल एनर्जी सेविंग ट्रैप द्वारा निर्धारित किया जाता है। जब जाल खोला जाता है, तो बड़ी नोजल हवा चूसती है, अन्यथा यह हवा नहीं चूसती है। बड़े सक्शन नोजल से हवा का रिसाव फ्लैप के धूल के प्रभाव के कारण शिथिल रूप से बंद होने के कारण होता है। इसलिए, रखरखाव के दौरान, स्पंज को हटा दें, लिंट धूल को साफ करें, और फ्लैप पिस्टन को ड्राइव करने वाले सिलेंडर को हटा दें, सीलिंग और चिकनाई प्राप्त करने के लिए सीलिंग ग्रीस लागू करें। एयर स्पंज स्थापित होने के बाद, यह जांचने के लिए फिर से यार्न का उपयोग करें कि क्या कोई हवा का रिसाव नहीं है, और एक की मरम्मत करना सुनिश्चित करें।
अयोग्य splicing या splicing विफलता
अयोग्य splicing या splicing विफलता विभिन्न कारणों से होती है। सबसे पहले, अनुचित प्रक्रिया डिजाइन और अनुचित splicing मापदंडों। दूसरा यह है कि यार्न लीवर की स्थिति गलत है, और यार्न को स्पाइसर में स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है। तीसरा, स्पाइसर तेल की कमी के कारण अनम्य है, सील लीक हो रही है, स्पाइसलिंग कवर क्षतिग्रस्त है या यह पॉप अप करने में विफल रहता है। पहला कारण यह है कि मानव कारणों के कारण स्प्लिसिंग मापदंडों को बदला जा सकता है, और फिर स्पाइसिंग मापदंडों को उचित है या नहीं यह जांचने के लिए एक स्पाइसिंग टेस्ट किया जाता है। दो कारण का समाधान यार्न पिकर पर फिक्सिंग स्क्रू को ढीला करना और स्थिति को सही करना है। तीसरा कारण अक्सर होने वाली घटना है, और यह रखरखाव के काम का प्रमुख हिस्सा भी है। इसलिए, यह रखरखाव के दौरान विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार किया जा सकता है, और यदि आवश्यक हो, तो चलती भागों को लुब्रिकेट करें।
यार्न स्पष्ट विफलता
यार्न क्लीयर एक अन्य प्रमुख घटक है जो वाइन्डर की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। स्वचालित वाइंडर्स आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक यार्न क्लीयर का उपयोग करते हैं, जिन्हें फोटोइलेक्ट्रिक और कैपेसिटिव प्रकारों में विभाजित किया जाता है। एक उदाहरण के रूप में LOEPFE द्वारा निर्मित TK830 कैपेसिटिव यार्न क्लीयर लेना, अगर बॉबिन में एक यांत्रिक लहर है, तो यार्न क्लियर ग्रूव्ड ड्रम के कुछ क्रांतियों के बाद कट जाएगा। इस समय, बोबिन को बदलने से सामान्य उत्पादन फिर से शुरू हो सकता है। जब यार्न क्लियर विफल हो जाता है, तो कम समय में लगातार कतरनी कार्रवाई होती है, ताकि उत्पादन जारी न रखा जा सके। समस्या निवारण विधि यार्न को साफ करने के लिए है। रीसेट समय दो बार से अधिक होना चाहिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि रीसेट सटीक है। यदि रीसेट अमान्य है, तो यह निर्धारित किया जा सकता है कि यार्न क्लीयर के आंतरिक इलेक्ट्रॉनिक घटक क्षतिग्रस्त हैं, और एक इलेक्ट्रीशियन द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।
चक पकड़ हाथ का आकार लचीला नहीं है।
बोबिन यार्न होल्डिंग बांह पर बड़े और छोटे चक उच्च गति वाले हिस्से हैं, और रोटेशन की गति ग्रूव्ड बैरल की गति के करीब है। इसलिए, असर पहनने का दोष अक्सर होता है। गलती होने के बाद, पैकेज को घुमाने में मुश्किल होती है, यार्न समान रूप से व्यवस्थित नहीं होते हैं, और एक अलार्म प्रॉम्प्ट दिखाई देगा। जब तक चक में असर को एक नए के साथ बदल दिया जाता है, तब तक सामान्य उत्पादन फिर से शुरू किया जा सकता है।
