रबर रोलर एप्रन सबसे महत्वपूर्ण कताई उपकरणों में से एक है जो सीधे कताई गुणवत्ता को प्रभावित करता है। कंपनियां रबर एप्रन के उपयोग को भी बहुत महत्व देती हैं। हालांकि, नई प्रौद्योगिकियों, नई प्रक्रियाओं, नए उपकरणों और नए उपकरणों के तेजी से विकास के साथ-साथ रबर रोलर्स और एप्रन के निर्माण के लिए नई तकनीकों को समझने में सीमाएं हैं, वास्तविक उपयोग में अक्सर कई गलतफहमियां होती हैं, जिससे कई अनावश्यक गुणवत्ता की समस्याएं पैदा होती हैं।
रबर रोलर प्रकार का चयन
कपास की किस्मों के लिए, गैर-उपचार रबर रोलर्स चुनने का प्रयास करें। पॉलिएस्टर-कपास की किस्मों के लिए, यथासंभव गैर-उपचार और सूक्ष्म-उपचार रबर रोलर्स का उपयोग करने का प्रयास करें। शुद्ध पॉलिएस्टर किस्मों के लिए, आमतौर पर संसाधित रबर रोलर्स का उपयोग करें। गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक हैं। आमतौर पर, उपचार-मुक्त का उपयोग किया जाता है, और गुणवत्ता की आवश्यकताएं कम होती हैं। आमतौर पर, प्रसंस्करण रबर रोलर्स का उपयोग किया जाता है।
कुंडल रोलर व्यास चयन
रबर रोलर के व्यास का चयन करते समय, यह अक्सर समझ से बहुत बड़ा होता है, यहां तक कि लगभग 36 मिमी, अच्छा लोच और कई बार रिग्रिंड तक पहुंचता है, जो लागत बचाता है और गुणवत्ता में सुधार करता है। रबर रोलर का बड़ा व्यास मसौदा बल सीमा के विस्तार के लिए अनुकूल है, लेकिन रबर रोलर को यांत्रिक तरंग उत्पन्न करने के लिए एक दीर्घवृत्त में विकृत और दबाया जाता है, जो सीवीबी मूल्य को गंभीरता से बढ़ाता है।
प्रतिक्रिया के उपाय: वास्तविक स्थिति के अनुसार, उचित रूप से रबर रोलर के व्यास का चयन करें। यदि इसे बढ़ाने की आवश्यकता है, तो अपशिष्ट और गुणवत्ता की गिरावट से बचने के लिए सहायक प्रक्रिया और रीग्राइंड चक्र पर विचार करना भी आवश्यक है।
रबर रोलर संरचना का चयन
एल्यूमीनियम-लाइन वाले रबर रोलर्स में अच्छा दबाव प्रतिरोध और स्थिरता है, लेकिन महंगे हैं; डबल-लेयर रबर रोलर्स की परिपक्वता अवधि लंबी होती है, आंतरिक तनाव के साथ एक बड़ी आस्तीन का अंतर होता है, और आसानी से वृद्ध और अवतल होते हैं, लेकिन कीमत अपेक्षाकृत सस्ती होती है।
प्रतिक्रिया के उपाय: प्रत्येक को एक आवश्यक ले लो, उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताएं एल्यूमीनियम अस्तर, कम गुणवत्ता की आवश्यकताओं का उपयोग करती हैं, डबल परतों का उपयोग करती हैं।
बैक रोलर का चयन
Roller रियर रबर रोलर का चयन मुख्य रूप से मिलान सिद्धांत पर आधारित है। कठोरता आम तौर पर सामने वाले रबर रोलर से 5-10 डिग्री अधिक होती है और व्यास आम तौर पर सामने वाले रबर रोलर की तुलना में 0.5 मिमी से 1.5 मिमी छोटा होता है। हालांकि, वी-ड्राइंग के लिए, व्यास अधिमानतः सामने के रबर रोलर से बड़ा होना चाहिए। यदि पुराने रबर रोलर्स का उपयोग किया जाता है, तो रबड़ की उम्र बढ़ने की डिग्री अलग होगी, जिसके परिणामस्वरूप रियर रबर रोलर्स की असंगत कठोरता होगी। नतीजतन, असमान यार्न का वजन बढ़ जाएगा और स्पिंडल अंतर बढ़ जाएगा। इसी समय, घर्षण बल सीमा में परिवर्तन भी आसानी से छिपे हुए कठोर सिर और छिपी हुई यांत्रिक तरंगों का कारण होगा।
प्रतिक्रिया के उपाय: निम्न रबर रोलर ग्रेड थोड़ा कम होता है, और वी-आकार के प्रारूपण को छोड़कर, थोड़ा उच्च कठोरता और एक छोटे व्यास के साथ रबर रोलर का चयन किया जा सकता है।
एप्रन चयन
रबर की अंगूठी का चयन आम तौर पर नरम ऊपरी और निचले कठोर, नरम बाहरी और आंतरिक कठोर, और ढीले और तंग के सिद्धांतों को पकड़ लेता है। परिपक्वता अवधि को कम करने के लिए नए और पुराने तरीकों का उपयोग। चक्र पर एकतरफा जोर और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, इसलिए रबर की अंगूठी चुनते समय अक्सर मोटे और कठोर के सिद्धांत पर आधारित होता है, जिसके परिणामस्वरूप ऊपरी और निचले रबर के छल्ले के अतुल्यकालिक संचालन होते हैं, एक विराम।
प्रतिक्रिया के उपाय: कताई के प्रकार, पिन के प्रकार, दबाव के प्रकार और दबाव की मात्रा के अनुसार एप्रन के आकार का चयन करें। शुद्ध कपास आम तौर पर पतले और नरम होते हैं, जबकि रासायनिक फाइबर आम तौर पर मोटा और सख्त होता है, लेकिन हमें ऊपर और नीचे के कॉकलोकेशन पर ध्यान देना चाहिए। कुल मोटाई 2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। पत्ती वसंत के दबाव पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। लोच और कठोर दबाव की कमी के कारण, रबर की अंगूठी की परिधि उचित रूप से बड़ी होनी चाहिए।
मोटा चयन
तेल और वसा की समस्या उद्यमों द्वारा आसानी से नजरअंदाज की गई समस्या है। वास्तव में, कई कंपनियां गलत तरीके से ग्रीस का उपयोग करती हैं और आवश्यकता के अनुसार अत्यधिक दबाव लिथियम-आधारित ग्रीस का उपयोग करना चाहिए, लेकिन कई कंपनियां साधारण लिथियम-आधारित ग्रीस का उपयोग करती हैं। मुख्य कारण यह है कि साधारण लिथियम आधारित ग्रीज़ उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी नहीं होते हैं और आसानी से पिघल जाते हैं। रबर में तेल के दाग की अत्यंत मजबूत पारगम्यता के कारण, रबर रोलर की सतह पर आणविक गति भी तेज हो जाती है, रबर रोलर की गर्मी प्रतिरोध कमजोर हो जाता है, और सतह पर बड़ी मात्रा में स्थैतिक बिजली उत्पन्न होती है। मुद्दा यह है कि कई कंपनियां इसे महसूस करने में विफल रहती हैं, और परिधि की समस्या को हल करने के लिए अन्य तरीकों को अपनाती हैं, प्रभाव स्पष्ट नहीं है, मानव शक्ति और भौतिक संसाधनों को बर्बाद करना।
प्रतिक्रिया के उपाय: नंबर 3 अति-दबाव लिथियम-आधारित ग्रीस का चयन करें, इसे अक्सर जोड़ें, कम जोड़ें, और शर्तों वाले उद्यम आयातित तेल में शामिल हो सकते हैं।
रबर रोलर बीयरिंग का चयन
कई कंपनियां एल्यूमीनियम लाइनर और डबल-लेयर रबर रोलर्स का उपयोग करते समय एक ही बीयरिंग का उपयोग करती हैं, लेकिन यह पूरी तरह से गलत है। क्योंकि एल्यूमीनियम-पंक्तिबद्ध रबर रोलर धातु एल्यूमीनियम के साथ पंक्तिबद्ध है, यह घर्षण से क्षतिग्रस्त होना आसान है और डबल परत की तुलना में अधिक स्नेहन की आवश्यकता है, इसलिए अंतराल डबल परत से बड़ा होना चाहिए। इस तरह, यांत्रिक तरंगों और विलक्षणता की पीढ़ी से बचा जा सकता है।
प्रतिक्रिया के उपाय: एल्युमीनियम-लाइनेड बियरिंग और डबल-लेयर बियरिंग की सही समझ हो, एकतरफा दृश्य को खत्म करें, जो अंतर जितना छोटा होगा, गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी। एल्यूमीनियम-लाइनेड और डबल-लेयर बीयरिंग विभिन्न प्रकार के ऊपरी रोलर बीयरिंग का उपयोग करते हैं।
