क्षार सिकुड़ने की प्रक्रिया
सूती बुना हुआ कपड़ों के मूल संकोचन में दो प्रक्रियाएँ होती हैं, शुष्क संकोचन और गीला संकोचन। शुष्क संकोचन का उपयोग आमतौर पर किया जाता है। सूखा सिकुड़ना सीधे तौर पर भूरे रंग के कपड़े को सिकोड़ना और फिर विरंजन है। इस तरह, प्रक्रिया कम है और उत्पादन की तुलना में निरंतर हो सकती है, लेकिन ग्रे कपड़े की अस्थिरता खराब है, और असमान संकोचन का उत्पादन करना आसान है। प्रवेशक जोड़ने से लाइ की पारगम्यता में सुधार हो सकता है। गीला सिकुड़ना दस्त के बाद ग्रे कपड़े का मूल संकोचन है। हालांकि कपड़े इस तरह से प्रवेश करते हैं! यह स्वस्थ है, क्षार अवशोषण एक समान है, और लोच, चमक और समतलन सूखे संकोचन से बेहतर हैं। हालांकि, क्योंकि कपड़ा गीला है, कपड़े पर पानी मानव लाइ लाएगा, लाइ पतला हो जाएगा, और लाइ का तापमान बढ़ जाएगा, जिससे क्षार संकोचन प्रभाव प्रभावित होगा। रंगाई की प्रक्रिया में अंधेरे और उच्च अंत उत्पादों के क्षार सिकुड़ते हैं, जो कि सूखने या सूखने और फिर क्षार के सिकुड़ने के बाद किए जा सकते हैं। प्रशिक्षण और विरंजन के बाद, कपड़े का केशिका प्रभाव अच्छा है, क्षार अवशोषण एक समान है, और क्षार संकोचन गुणवत्ता अच्छी है, लेकिन प्रक्रिया लंबी है और ऊर्जा की खपत बड़ी है। किसी न किसी कपड़े को पहले एक पैठदार के साथ लगाया जाता है, उसके बाद एक क्षारीय घोल। कपड़े को गीला करने के बाद, शंसु द्वारा क्षार के समरूप अवशोषण के लिए क्षार परिसर फायदेमंद है, जो समतल संपत्ति में सुधार कर सकता है। हालांकि, फाइबर में पानी को बदलने के लिए सोडियम हाइड्रोक्साइड के लिए एक निश्चित समय लगता है, और लाइ भी पतला हो जाएगा। यह अंडाकार या गोलाकार है, कोशिका गुहा एक बिंदु तक सिकुड़ जाती है, और एक फ्लैट रिबन से बदलने के बाद पूरे फाइबर की नमी 65% से 70% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और यह एक समान होना चाहिए।
क्षार संकोचन की समस्याएं क्या हैं और उन्हें कैसे रोका जा सकता है?
क्षार संकोचन की समस्याओं में ठीक झुर्रियाँ, छिद्र और धब्बे शामिल हैं।
(1) ठीक झुर्रियाँ:
रोल के दबाव को कम करें; रंगाई में बड़ी कठिनाई वाले उच्च-अंत उत्पाद खाना पकाने, सुखाने और क्षार के सिकुड़ने की प्रक्रिया को अपना सकते हैं।
(२) छेद:
आगे और पीछे के रोल की रैखिक गति अलग-अलग है, और रोल के पहनने से ग्रे कपड़े को नुकसान होता है; सामने और पीछे के रोल के बीच रैखिक गति को समायोजित करें। बुनाई की सुई जैसी कठोर वस्तुएं रोलर्स में एम्बेड की जा सकती हैं (आमतौर पर नियमित छेद का कारण बनती हैं); रबर रोलर्स को वाहन चलाने से पहले जांचना चाहिए, और ट्रॉली स्टॉपर को ग्रे कपड़े से टूटी हुई सुइयों को निकालना होगा।
(3) संदूषण:
क्षार संकोचन से पहले किसी न किसी कपड़े को दाग दिया जाता है; शिफ्ट करने से पहले जमीन और कपड़े के स्टेकर की सफाई का अच्छा काम करें। क्लॉथ फीड टर्नटेबल, मिल्क रोलर, स्टोरेज बॉक्स आदि की सफाई का काम अच्छा नहीं है; उपकरण को चलाने से पहले साफ किया जाना चाहिए।
क्षार संकुचन को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?
क्षार सिकुड़ने की प्रक्रिया के दौरान, कुछ प्रक्रिया दशाएँ, जैसे क्षार घोल की सघनता, क्षार विलयन का तापमान, क्षार संकोचन का समय और क्षार को हटाने का प्रभाव, के प्रभाव पर बहुत प्रभाव पड़ता है। क्षार संकोचन। इसलिए, वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए क्षार संकोचन को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
लाइ एकाग्रता:
कॉस्टिक सोडा में कपास फाइबर की सूजन प्रभाव बारीकी से लाइ की एकाग्रता से संबंधित है। केवल जब लाई एकाग्रता एक निश्चित मूल्य तक पहुंचती है, तो फाइबर का एक महत्वपूर्ण सूजन प्रभाव होगा, इसलिए लाई एकाग्रता क्षार संकोचन को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। परीक्षण से पता चलता है कि जब लाइ सघनता 245g / L तक पहुँच जाती है, तो कपड़े का संकोचन अधिकतम स्तर तक पहुँच जाता है। वास्तविक उत्पादन में, अधिकतम संकोचन की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए लाइ की एकाग्रता को आमतौर पर 140 ~ 200 ग्राम / एल की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और विशिष्ट उपचार एकाग्रता बुना हुआ कपड़े के ऊतक घनत्व पर निर्भर करता है।
लाइ तापमान:
लाई का तापमान क्षार संकोचन के प्रभाव को भी प्रभावित करता है। क्षार की सेल्युलोज के प्रति प्रतिक्रिया एक एक्सोथर्मिक प्रतिक्रिया है, इसलिए तापमान का बढ़ना क्षार संकोचन के लिए अच्छा नहीं है। हालांकि, अगर लाइ का तापमान बहुत कम है, तो लाइ की चिपचिपाहट फाइबर में लाइ के प्रवेश को प्रभावित करेगी। उत्पादन में पारगम्यता और उपचार प्रभाव के दो कारकों को ध्यान में रखते हुए, बहुत कम तापमान नहीं अपनाया जा सकता है, और लाई का तापमान 15 ~ 20 ℃ होना चाहिए। चूंकि क्षार और सेल्युलोज के बीच प्रतिक्रिया एक एक्ज़ोथिर्मिक प्रतिक्रिया है, प्रक्रिया की प्रगति के साथ लाइ का तापमान बढ़ जाएगा। लाइ के तापमान में वृद्धि नहीं करने के लिए, एक इंटरलेयर के साथ एक लाइ टैंक का उपयोग किया जा सकता है। ठंडा करने के लिए ठंडे पानी में पास करें।
आधार हटना समय:
क्षार सिकुड़ने का प्रभाव न केवल लाई की सांद्रता और तापमान पर निर्भर करता है, बल्कि कास्टिक सोडा और कपड़े की क्रिया समय पर भी होता है, अर्थात क्षार सिकुड़ने का समय। क्षार सिकुड़ने का समय कपड़े के कुल समय से लेकर लाई के विसर्जन से लेकर क्षार धोने तक का है। क्षार और सेल्युलोज की प्रतिक्रिया से, आवश्यक समय बहुत कम है, लेकिन क्षार को फाइबर में घुसने के लिए एक निश्चित समय लगता है, और यह सुनिश्चित करने में समय लगता है कि कपड़ा पूरी तरह से सिकुड़ जाता है। इसलिए, क्षार संकोचन के मामले में, यदि कपड़े धोया जाता है और क्षार-घोल क्षार घोल में डूबे होने के तुरंत बाद, कपड़े को सिकुड़ने का समय नहीं होगा, जो क्षार संकोचन प्रभाव को प्रभावित करेगा। लाइ को गद्दी देने के बाद, इसे क्षार सिकुड़ने के समय को बढ़ाने और क्षार सिकुड़ने के प्रभाव में सुधार करने के लिए स्टैक किया जाना चाहिए। क्योंकि प्रत्येक पौधे में प्रयुक्त क्षार सिकुड़ने वाले उपकरणों की विशिष्ट स्थिति भिन्न होती है, स्टैकिंग समय की लंबाई भी भिन्न होती है, आमतौर पर 5-20 मिनट के बीच। इसके अलावा, यदि लाई एकाग्रता बढ़ जाती है, तो क्षार संकोचन समय तदनुसार छोटा किया जा सकता है।
