कताई के उत्पादन में, खाट लपेटने, तख्त को तोड़ने, अवतल एप्रन, टूटे एप्रन और क्लैम्पिंग एप्रन जैसी समस्याओं का अक्सर सामना करना पड़ता है, जो सीधे कताई गुणवत्ता और सामान्य उत्पादन को प्रभावित करते हैं। तो, खाट और एप्रन के उपयोग में आम समस्याएं क्या हैं? इसे कैसे हल करें?
घुमावदार समस्या
सीओटीएस के उत्पादन और उपयोग में सबसे प्रमुख समस्या घुमावदार समस्याओं की लगातार घटना है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन कठिनाइयों, यार्न की गुणवत्ता और सामान्य उत्पादन को प्रभावित करता है। उपचार के बिना नरम लोचदार खाट का उपयोग यार्न शाम को सुधारने पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, लेकिन घुमावदार की समस्या गंभीर है। समस्या को हल करने के दो तरीके हैं, एक है खाटों के घुमावदार प्रतिरोध में सुधार करना, दूसरा है उत्पादन की स्थिति (पर्यावरण) में सुधार करना और खाट की अनुकूलन क्षमता में सुधार करना।
1) खाटों की विंडबिलिटी में सुधार करने के लिए, उच्च कठोरता वाले खाटों की सतह को आमतौर पर कोटिंग के साथ लेपित किया जाता है: a: B घटक 1: 2-1: 3 है, और D घटक (विशेष वाइन्डर) की कुछ बूँदें डाली जाती हैं; मध्यम कठोरता वाले तख्तों द्वारा खाटों की सतह को सूक्ष्म रूप से उपचारित किया जा सकता है, और a: B घटक 1: 10-1: 15 है। कम कठोरता वाले तख्तों की सतह का उपचार विशेष एंटी वाइंडिंग एजेंट के साथ किया जाता है। ए: बी घटक 1:11 ~ 1:18 है, जो खाट की विरोधी घुमावदार संपत्ति में काफी सुधार कर सकता है और यार्न के खराब होने पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।
2) कपास की चीनी सामग्री जितनी अधिक होगी, खाट को लपेटना उतना ही आसान है। पॉलीसैकराइड कपास के उपयोग के अनुपात को नियंत्रित करने पर ध्यान दें। गर्मियों में 30% और सर्दियों में 60% से अधिक नहीं होना बेहतर है। उच्च चीनी सामग्री वाले कपास को प्रीट्रीटमेंट के लिए विशेष चीनी पदच्युत की आवश्यकता होती है। गर्मियों में चीनी रिमूवर का अनुपात 100% तक पहुंच सकता है। सर्दियों में, एक छोटी राशि या कोई चीनी हटानेवाला का उपयोग वास्तविक उत्पादन की स्थिति के अनुसार नहीं किया जा सकता है।
3) खाट घुमावदार होने पर पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता का बहुत प्रभाव पड़ता है। आमतौर पर, झिंजियांग कपास या गांसु कपास की चीनी सामग्री अधिक है, जो कार्यशाला के सापेक्ष आर्द्रता के लिए अधिक संवेदनशील है। कताई कार्यशाला की सापेक्ष आर्द्रता उत्पादन में 60% से अधिक नहीं होनी चाहिए। शीतल लोचदार खाट का इलाज नहीं किया जाता है, सर्दियों में कताई कार्यशाला का तापमान 28 ℃ से कम नहीं होना चाहिए, ताकि लोच और पालने की शक्ति को बनाए रखा जा सके और मसौदा विफलता की घटना को कम किया जा सके।
4) कताई सेलुलोज किस्मों के इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रभाव के कारण, जैसे कि विस्कोस, मोडल, कॉम्पेनेल, बांस पल्प फाइबर, आदि, अंतिम समानांतर प्रक्रिया में फूल वापस आने के लिए बहुत आसान हैं, जो न केवल कई टूटे हुए छोरों, ड्राइव करना मुश्किल है, लेकिन कई दोषपूर्ण उत्पाद भी हैं। सेल्यूलोज कच्चे माल पैकेज की सतह पर एंटीस्टेटिक तेल एजेंट को छिड़काव करने से इस समस्या को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है कि अंतिम सम्मिश्रण प्रक्रिया में खाट फूल के लिए वापस आना आसान है।
नॉट्टी यार्न और ड्राफ्ट समस्या
वास्तविक उत्पादन में, "ढेलेदार सूत" अक्सर ड्राइंग फ्रेम और रोविंग फ्रेम पर दिखाई देता है, और कताई फ्रेम अक्सर खोलने में विफल रहता है, जिसके परिणामस्वरूप टूटे हुए छोरों, यार्न दोषों और उत्पादन कठिनाइयों में वृद्धि होती है। विश्लेषण के माध्यम से, समस्या मुख्य रूप से मसौदा क्षेत्र में कॉट एप्रन के अनुचित उपयोग और इसी प्रक्रिया विन्यास के कारण होती है।
1) यार्न समरूपता में सुधार करने के लिए, "तंग जुदाई, भारी दबाव" या "दो बड़े और एक छोटे" (यानी बड़े घूमने वाले मोड़, बड़ी कताई वापस जुदाई और छोटे कताई पीछे के मसौदे) की प्रारूपण तकनीक को आमतौर पर अपनाया जाता है। जब यह महत्वपूर्ण प्रक्रिया में होता है, हालांकि यार्न की शाम सबसे अच्छी होती है, यह सबसे खतरनाक भी है और गुणवत्ता दुर्घटनाओं से ग्रस्त है, इसलिए महत्वपूर्ण प्रक्रिया से यथासंभव बचा जाना चाहिए।
2) कताई मसौदा तैयार करने के सिद्धांत के अनुसार, मसौदा तैयार करने के काम को सुचारू रूप से करने के लिए, खाट (एप्रन) और रोलर से बने जबड़े की वास्तविक पकड़ बल को ड्राइंग बल के अनुकूल बनाया जाना चाहिए, और प्रारूपण कि न्यूनतम होल्डिंग बल से अधिक से अधिक ड्राइंग बल मिलना चाहिए। जब ग्रिपिंग बल स्ट्रेचिंग फोर्स को दूर करने के लिए पर्याप्त नहीं होता है, तो यह ड्राइंग फ्रेम और रोविंग फ्रेम पर "पिंपल यार्न" और कताई फ्रेम पर विफलता की मसौदा तैयार करने की घटना का कारण होगा।
3) जब "ढेलेदार सूत" ड्राइंग फ्रेम और रस्सिंग फ्रेम पर दिखाई देता है या आलेखन को कताई फ्रेम पर नहीं खोला जा सकता है, तो पहला चरण यह जांचना है कि ड्राफ्ट घटक जैसे कॉट, एप्रन, रोलर्स, ऊपरी और निचले पिन, दबाव बार और पालना अच्छी स्थिति में हैं, और समय में दोषपूर्ण घटकों को प्रतिस्थापित करते हैं; अत्यधिक ड्राफ्टिंग से बचने के लिए प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन समायोजित करें; ड्राइंग फ्रेम दबाव पट्टी को ठीक से बढ़ा सकता है, रोलर रिक्ति को बढ़ा सकता है या ड्राफ्ट रिक्ति को ठीक से बढ़ा सकता है पीछे के क्षेत्र का मसौदा अनुपात बढ़ा सकता है; रोविंग फ्रेम और कताई फ्रेम को बड़े स्पेसिंग ब्लॉक से बदला जा सकता है, और रोलर स्पेसिंग को उचित रूप से बड़ा किया जा सकता है या बैक एरिया के ड्राफ्ट अनुपात को बढ़ाया जा सकता है।
4) जब अर्द्ध-तैयार उत्पादों की नमी पुनः प्राप्त होती है, तो "लंपी यार्न" या ड्राफ्ट घटना का उत्पादन करना आसान होता है, खासकर जब कच्चे माल की बारिश हो रही हो, बारिश का मौसम हो या छुट्टी का समय लंबा हो, अर्द्ध-तैयार उत्पाद हैं नमी के लिए अतिसंवेदनशील। जैसे-जैसे अर्द्ध-तैयार उत्पादों की नमी बढ़ती जाती है, तंतुओं के बीच घर्षण गुणांक तदनुसार बढ़ता जाता है, जिससे मसौदा तैयार करना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, जब अर्द्ध-तैयार उत्पादों की नमी पुनः प्राप्त होती है, तो पूर्व कताई प्रक्रिया के सापेक्ष आर्द्रता को ठीक से कम किया जाना चाहिए, और छुट्टी के ड्राइविंग के दौरान गर्मी संरक्षण और निरार्द्रीकरण कार्य अग्रिम में अच्छी तरह से किया जाना चाहिए।
रबर की अंगूठी में अवतल जैसी समस्याएं
कभी-कभी, कताई फ्रेम में ऊपरी एप्रन, तुला निचला एप्रन या बैक ड्राफ्ट क्षेत्र होता है। यह मुख्य रूप से मध्य क्षेत्र में अनुचित प्रारूपण तकनीक के कारण होता है।
1) जब कताई पॉलिएस्टर कपास की किस्में, चयनित रिक्ति ब्लॉक छोटा होता है, जिसके कारण रबर की अंगूठी के जबड़े बहुत तंग होंगे, ऊपरी रबर की अंगूठी की गति स्थिर नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप स्लिपेज और नृत्य होता है, जिससे मध्य अवतल बनता है। ऊपरी रबर की अंगूठी। इसलिए, रिक्ति ब्लॉक को ठीक से बढ़ाना ऊपरी रबर की अंगूठी के अवतल घटना को समाप्त कर सकता है।
2) लोहे का रोलर ऊपरी रबर की अंगूठी के संचालन में एक ड्राइविंग और नियंत्रित भूमिका निभाता है। लंबे समय तक उपयोग की प्रक्रिया में, तापमान और आर्द्रता और रबर की अंगूठी की सतह पर अवशिष्ट एसिड पदार्थों से प्रभावित होता है, लोहे के रोलर की सतह को जंग और प्रदूषित करना आसान होता है और रबर की अंगूठी की आंतरिक परत को जंग लगाता है, जिससे रबर की अंगूठी अस्थिर और टूटी हुई। वर्तमान में, नई तकनीकें, जैसे कि मध्य रबर रोलर, कार्बन फाइबर के मध्य और ऊपरी रोलर, एल्यूमीनियम अस्तर के मध्य और ऊपरी रोलर, रेटिक्यूलेशन के मध्य और ऊपरी रोलर और कार्बन फाइबर के ऊपरी पिन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है , जो मध्य क्षेत्र में ड्राइंग नियंत्रण की समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है।
3) जब शुद्ध पॉलिएस्टर या इसकी मिश्रित किस्मों को कताई करते हैं, तो एप्रन को दबाना आसान होता है। मुख्य कारण यह है कि कताई का अंत टूट जाने के बाद, सामने के रबर रोलर या रोलर को फूलों के साथ घुमाया जाता है, और सामने वाले जबड़े की पकड़ ताकत कम हो जाती है, जबकि पॉलिएस्टर फाइबर लंबा होता है और कर्षण बल बड़ा होता है, जो अभी भी है रबर की अंगूठी को आगे बढ़ने के लिए ड्राइव करता है, और निचले पिन पर निचले रबर की अंगूठी की आवाजाही को अवरुद्ध कर दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रबर की अंगूठी की क्लैम्पिंग होती है। अन्य निचले एप्रन तनाव फ्रेम की तनाव विफलता है, जो निचले एप्रन को फिसलने का कारण बनता है। इसलिए, यार्न के टूटने को जितना संभव हो उतना कम करना आवश्यक है, पारी श्रमिकों के लगातार दौर बनाएं, समय में टूटने से निपटें और समय में असफल तनाव फ्रेम को बदलें।
4) कताई के बाद मसौदा क्षेत्र ढीला होना चाहिए। यह मुख्य रूप से मध्य रोलर और लोहे के रोलर की अपर्याप्त धारण शक्ति के कारण होता है। सबसे पहले, मध्य क्षेत्र में खराब ड्राफ्ट भागों की जांच करें और बदलें, लोहे के रोलर को ठीक से आगे बढ़ाएं, मध्य क्षेत्र में होल्डिंग बल बढ़ाएं, और पीछे के क्षेत्र में ड्राफ्ट को भी बढ़ाएं।
कॉट एप्रन एक महत्वपूर्ण कताई उपकरण है जिसका यार्न की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव है। सभी कताई उद्यमों को खाटों के प्रबंधन के लिए बहुत महत्व देना चाहिए। कॉट और एप्रन के उपयोग में सभी प्रकार की समस्याओं को देखते हुए, उद्यम के वास्तविक उत्पादन के संयोजन में उनका सावधानीपूर्वक विश्लेषण और समाधान किया जाना चाहिए।
