तकनीकी विश्लेषण के लिए कार्डिंग मशीनों पर हाल के कई लेख, गुणात्मक और मात्रात्मक विश्लेषण होना चाहिए। यद्यपि यह लेख संक्षिप्त है, यह गुणात्मक विश्लेषण में उत्कृष्ट है। मात्रात्मक विश्लेषण में, सूचीबद्ध संख्याओं का भी कुछ संदर्भ महत्व है।
1, बढ़ाया कार्डिंग
प्रबलित कार्डिंग फाइबर स्ट्रेटनिंग को बढ़ावा दे सकता है, एकल फाइबर में टूट सकता है, और अशुद्धियों से फाइबर के पृथक्करण को बढ़ावा दे सकता है, जबकि नेप्स को ढीला भी कर सकता है। इसलिए, मुख्य कार्डिंग अंतराल की "अर्ध" और कार्डिंग तत्व की तीक्ष्णता बेहद महत्वपूर्ण है।
2, श्रम का उचित विभाजन
यह समझाना सबसे ज्यादा फायदेमंद है कि अशुद्धियां किन प्रक्रियाओं और भागों में पड़ती हैं, यानी अशुद्धियों को खत्म करने के लिए, और कार्ड के विभिन्न हिस्सों को ठीक से हटाने के लिए कार्य को तर्कसंगत रूप से विभाजित करते हैं। आम तौर पर, जो अशुद्धियां अपेक्षाकृत बड़ी और आसानी से अलग हो जाती हैं और समाप्त हो जाती हैं, उन्हें जल्दी गिरने और कम टूटने के सिद्धांत को लागू करना चाहिए, और सफाई की प्रक्रिया में जल्दी गिरना चाहिए। यह बड़े आसंजन के साथ फाइबर की अशुद्धियों को खत्म करने के लिए अधिक फायदेमंद है, विशेष रूप से लंबे फाइबर वाले कार्ड पर। इसलिए, जब कच्चे कपास की परिपक्वता खराब होती है और फाइबर में कई हानिकारक दोष होते हैं, तो दोष और अपशिष्ट को हटाने के लिए कार्ड हटाने की मशीन को उचित रूप से जोड़ा जाना चाहिए। कार्ड के लिकर-इन हिस्से को टूटे हुए बीज, कड़ी पंखुड़ियों और फुलाना को खत्म करना चाहिए, साथ ही छोटे फाइबर के साथ ठीक अशुद्धियां भी होनी चाहिए। कवर ठीक अशुद्धियों, नेप्स और लिंट को खत्म करने के लिए उपयुक्त है।
सामान्य घरेलू कपास के लिए, कार्डेड कपास की कुल नोइल दर काईकिंग कपास की तुलना में अधिक है। कपास की सफाई (कच्चे कपास के संदूषण) की अशुद्धता हटाने की क्षमता 50% -65% पर नियंत्रित की जानी चाहिए, और कपास लिंट रोलर्स (कपास रोल के संदूषण) को हटाने की सफाई को 50% -60% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। दक्षता को 3% -10% की सीमा में नियंत्रित किया जाता है, और स्लिवर की अशुद्धता अनुपात को आमतौर पर 0.15% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।
कार्डिंग मशीन पर अशुद्धियों को नियंत्रित करने का फोकस लिकर-इन भाग में है, और उत्पादन मापदंडों को छोटे रिसाव के नीचे की प्रक्रिया के मापदंडों और धूल हटाने वाले चाकू को समायोजित करके समायोजित किया जाता है, जैसे कि विस्तार के नीचे का इनलेट गैप छोटे रिसाव और चौथे बिंदु जुदाई, और धूल हटाने वाले चाकू की ऊंचाई। जब कच्चे कपास की परिपक्वता खराब होती है और कपास के रोल में अधिक अशुद्धियाँ होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्लिव की अशुद्धता में वृद्धि होती है, इनलेट के निचले हिस्से में एक छोटा सा अंतर स्वीकार किया जाना चाहिए, और अशुद्धता हटाने के क्षेत्र की लंबाई होनी चाहिए समायोजित करने के लिए वृद्धि हुई है। लिकर-इन रोलर के कवर पर सक्शन ट्यूब को अवरुद्ध नहीं किया जाना चाहिए, अन्यथा पीछे की कार का पेट असामान्य हो जाएगा और सफेदी बढ़ जाएगी। छोटे तल के तार की लंबाई बहुत लंबी है, और लिकर-इन रोलर के सुखदायक के विनिर्देशों के लिए उपयुक्त नहीं हैं। सिलेंडर और कवर के कार्ड कपड़ों के विनिर्देशों, सामने के ऊपरी आवरण और सिलेंडर के बीच की दूरी, सामने के ऊपरी आवरण की स्थिति की ऊंचाई और कवर की गति भी सभी slivers और neps की संख्या को प्रभावित करती है।
3. रगड़ को कम करें
Produced कार्ड पर उत्पन्न होने वाले निप्स मुख्य रूप से फूल, घुमावदार फूल और फाइबर रगड़ से लौटते हैं। उदाहरण के लिए, जब सिलेंडर और डॉल्फर के बीच की दूरी, सिलेंडर और कवर बहुत बड़े होते हैं और सुई के दांत कुंद होते हैं, तो फाइबर को अत्यधिक रगड़ दिया जाता है, और सिलेंडर की परत और सिलेंडर की वापसी एनपीएस बढ़ाएं। कपास को खोलने और साफ करने की प्रक्रिया गंभीर है, कपास के कॉइल की नमी बहुत अधिक है, पुनर्नवीनीकरण फूलों और पुन: उपयोग किए गए कपास का मिश्रित अनुपात बहुत बड़ा है, या असमान खिला, आदि, सभी का विस्तार होगा।
उचित कपास वितरण और तापमान और आर्द्रता प्रबंधन को मजबूत करने से नीप और अशुद्धियों को कम करने पर काफी प्रभाव पड़ता है। कई कारकों, जैसे कि परिपक्वता, हानिकारक दोष और अशुद्धियां, जो सूती सम्मिश्रण के दौरान यार्न के गठन पर अधिक प्रभाव डालते हैं, संकेतक में अंतर को नियंत्रित करने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए। जब कच्चे कपास और कपास के रोल की नमी कम होती है, तो अशुद्धियाँ गिरना आसान होता है, और कपास का अंत कम हो सकता है। इसलिए, कपास के रोल की नमी को 8% -8.5% से अधिक नहीं और कच्चे कपास को 10% -11% से अधिक नहीं नियंत्रित किया जाना चाहिए। कार्डिंग कार्यशाला में निम्न सापेक्ष आर्द्रता को नियंत्रित करें। उदाहरण के लिए, सापेक्ष आर्द्रता को 55% -60% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि इसे गीला किया जा सके, फाइबर की कठोरता और लोच को बढ़ाया जा सके, और फाइबर और कपड़ों के बीच घर्षण और भराई को कम किया जा सके। हालांकि, यदि सापेक्ष तापमान बहुत कम है, स्थैतिक बिजली आसानी से उत्पन्न होती है, और कपास वेब आसानी से टूट जाता है, पालन या टूट जाता है। रासायनिक तंतुओं की कताई करते समय यह घटना और भी अधिक स्पष्ट होती है। सापेक्ष आर्द्रता बहुत कम है, एक ही समय में ज़ुल्फ़ के नमी को कम कर देगा, जो बाद की मसौदा प्रक्रिया के लिए अच्छा नहीं है।
उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु तांबा कार्ड कपड़ों का उपयोग, कार्डिंग प्रभाव को मजबूत करता है, और प्रत्येक कार्ड पर सक्शन बिंदु और वायु चूषण की मात्रा में वृद्धि काफी हद तक स्लॉटर गाँठ को कम कर सकती है।
