कपड़ा गुणवत्ता के लिए बाजार की मांग में लगातार सुधार के साथ, कपड़ा छोटा और मोटे खंड एक गंभीर गुणवत्ता प्रतिक्रिया समस्या बन गई है। इस पत्र में, लेखक मुख्य रूप से कंघी कपड़े के छोटे और मोटे खंड को कम करने के उपायों का विश्लेषण करता है।
एक
कपास वेब की स्थिति में सुधार
कार्डिंग नेट
कार्डिंग की खराब वेब का कारण बनने वाले कारक कॉटन रोल के चिपके हुए, टूटे हुए किनारों और छेद हैं, इसलिए पहली बात यह है कि इस तरह के दोषों को यथासंभव कम करना है; दूसरा लटकते हुए फूलों को रोकने के लिए कार्डिंग के छोटे तल को पोंछने को मजबूत करना है; कार्डिंग तत्वों को हर दिन एक विशेष रूप से असाइन किए गए व्यक्ति द्वारा चेक किया जाता है ताकि वेब में छेद करने के कारण कार्डिंग तत्वों की गड़बड़ी को रोका जा सके; डॉल्फर त्रिकोण क्षेत्र, कांटेदार रोलर का कम दबाव वाला आवरण और हवा के चूषण पाइप को समय पर रोकना चाहिए ताकि छेद को रोका जा सके और छेद तक ले जाया जा सके। खिला रोलर और कपास रोल रोलर के बीच तनाव को समायोजित करें ताकि उठाने के दौरान छिद्रों को रोका जा सके; सुई के कपड़े के नुकसान को रोकने के लिए फ्लैट और पोंछने वाली कार के साथ संयोजन में प्रत्येक भाग के रिक्ति को मजबूत करें।
कॉम्बेड वेब
कंघी करने की प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और कपास की जाली के छेद, टूटे हुए किनारे, बादल के धब्बे और टूटे जाल का बाद की प्रक्रिया के उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, इसलिए हमें उनके लिए बहुत महत्व देना चाहिए। सबसे पहले, कागज कपास की जाली की खराब घटनाओं का एक व्यापक विश्लेषण करता है और उपाय करता है: कपास की जाली के छेद के लिए, यह मुख्य रूप से टिन के रैपिंग के लिए एक अंत डालना है, जांचें कि त्रिकोणीय वायु प्रवाह प्लेट की स्थिति है या नहीं उचित है, और क्या क्लैंप प्लेट का दबाव उचित है; कपास की जाली के बादलों के निशान के लिए, जांचें कि क्या टिन के सुई दांत क्षतिग्रस्त हैं, त्रिकोणीय वायु प्रवाह और ब्रश के बीच की दूरी, क्लैंप प्लेट के उद्घाटन का समय, और क्या शीर्ष कंघी में लटकते हुए फूल हैं; कपास की जाली के टूटे हुए किनारों के लिए, समय-समय पर किसी न किसी रबर रोलर को बदलें, त्रिकोणीय वायु प्रवाह और ब्रश की संपर्क स्थिति की जांच करें, क्या सिलेंडर और शीर्ष कंघी के दोनों सिरों पर सुई के दांत क्षतिग्रस्त हैं; कपास की जाली तोड़ने के लिए, यह मुख्य रूप से यह जांचने के लिए है कि क्या खिला रोलर का शाफ़्ट पहिया खाली है, और क्या शीर्ष कंघी की स्थिति और क्लैंप प्लेट की सामने की स्थिति उचित है।
दो
ड्राइंग और लूपिंग बंद करो
ड्राइंग फ्रेम के मुख्य प्रारूपण क्षेत्र में एक मजबूत कपास वेब होल्डिंग बल और दो किनारे के फाइबर की एक अच्छी निरंतरता की आवश्यकता होती है। कॉटन वेब को स्लिवर में बदल दिए जाने के बाद स्लिवर में एक निश्चित डिग्री की चिकनाई और कॉम्पैक्टनेस होती है, और साथ ही, स्लिवर चैनल जैसे बाउचर, बेल माउथ, और स्लिवर के झुके हुए ट्यूब चिकने और साफ होते हैं, ताकि स्लिवर को बेहतर तरीके से नियंत्रित किया जा सकता है।
ए) ड्राइंग फ्रेम की आउटपुट गति स्लिवर स्टार्ट-अप से निकटता से संबंधित है, और उत्पादन और आपूर्ति के अनुसार स्लिवर की गति को कम किया जा सकता है।
बी) यथोचित तनाव के मसौदे को समायोजित करें। Fa317 ड्राइंग फ्रेम का फ्रंट टेंशन ड्राफ्ट मूल 1.014 बार से 1.023 गुना तक समायोजित किया जाता है, ताकि पट्टी को तनावपूर्ण बनाया जा सके, फाइबर को आंदोलन के दौरान खोने और गिरने से रोका जा सके और पट्टी की उपस्थिति में काफी सुधार हो सके।
सी) गुच्छा की अनुचित स्थापना के कारण स्लिपर लूपिंग की संभावना होती है, और स्थापना कोण और आगे और पीछे के पदों को कताई उत्पादों और आउटपुट गति के अनुसार अनुकूलित किया जाएगा। सामान्य तौर पर, सांद्रक के दो सिरों को समान रूप से समायोजित करने के बाद, सांद्रक के सामने और सामने वाले रोलर के बीच की दूरी 1.5 मिमी-4.0 मिमी है, और स्थापना कोण लगभग 35 ° है।
डी) तुरही कैलिबर का चयन पका हुआ ज़ुल्फ़ की मात्रा से मेल खाना चाहिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए घंटी मुंह की भूमिका निभानी चाहिए कि ज़ुल्फ़ चिकनी और तंग है; हालाँकि, छोटी घंटी का मुंह ब्लॉकेज का कारण बनता है, जब स्लिवर घंटी के मुंह में प्रवेश करता है, ताकि स्लिवर की सतह पर फाइबर सिकुड़ जाए और स्लिवर लूपिंग हो जाए, इसलिए ट्रम्पेट कैलिबर को चिकनीता के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है ज़ुल्फ़।
ई) खिला, आलेखन, गुच्छा, लूप बनाने और ड्राइंग फ्रेम के अन्य हिस्सों के चैनल चिकनी नहीं हैं, और इसमें बर्र, कपास मोम और अन्य संलग्नक हैं, जो चैनल के घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाएंगे; भागों की स्थापना खराब है, जैसे ड्राफ्ट रबर रोलर का दबाव असंगत है, गुच्छा और घंटी मुंह की स्थिति अनुचित है, गुच्छा के दो सिरों की ऊंचाई रोलर के साथ असंगत है और रबर रोलर, और लूप स्ट्रिप की खराब या खुरदरी ट्यूब के बीच गैप का कारण स्लीवर रिंग का शुरू होना है, इसलिए, उपकरण की स्थिति, समय पर सुधार और चैनल की गड़गड़ाहट को खत्म करने के लिए उपकरण प्रबंधन को मजबूत किया जाएगा।
तीन
कोई गन्दा कातिल नहीं
ए) पूर्ण सिलेंडर के ड्राइंग और कंघी की लंबाई कम करें, और सिलेंडर की वसंत ऊंचाई को समायोजित करें।
बी) यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों के निरीक्षण को मजबूत करें कि बैरल का व्यास, गुच्छा, घंटी मुंह और रिंग स्ट्रिप चेसिस गंदगी और गड़गड़ाहट से मुक्त हो।
सी) जब पूर्ण सिलेंडर की निचली पट्टी को कार्डिंग, ड्रॉइंग और कंघी करते हैं, तो यह स्लिवर को तोड़ने के लिए कड़ाई से निषिद्ध है, और ऊंचाई अनुभाग को बदलने के लिए इसे सख्ती से निषिद्ध है। ड्राइंग मशीन के पीछे की आंतरिक पट्टी को बदलते समय, इसे समय पर उतारा जाएगा, मानकीकृत संचालन और सख्त निरीक्षण किया जाएगा, और फिसलने से बचने के लिए आवक को झुकाया जाएगा।
डी) उत्पादन की स्थिति के अनुसार, उचित रूप से मशीन को समायोजित करें और स्लिवर hauling को कम करें। यदि परिवहन के दौरान कोई खुरदरापन है, तो इसे तुरंत संभाला जाएगा।
चार
चिपकाने से गोंद रोलर को रोकें
उत्पादन अनुभव के अनुसार, रंगहीन और टैन खाटों की तुलना में मिश्रित कोटिंग वाले तख्त कताई के लिए अधिक उपयुक्त हैं। खाट का सिलेंडर डिग्री अच्छा होगा, और सतह को चिकना, चिकना, सूखा और ठंडा किया जाएगा, ताकि मसौदा तैयार करने की प्रक्रिया के दौरान फाइबर से बचने और कम करने के लिए; उसी समय, खाट नियमित रूप से सतह के उपचार के अधीन होगी, और फ्लैट वाइप कार के साथ संयोजन में समय पर समायोजित किया जाएगा।
पांच
दोषों को अंदर लाने से रोकें
दैनिक ऑपरेशन निरीक्षण को मजबूत करें, सफाई करते समय कार को ताली, पंखा, झटका या हिट न करें और समय में मरम्मत के लिए फूलों को लटकाने के लिए आसान भागों से संपर्क करें।
छह
तापमान और आर्द्रता प्रबंधन
यह उत्पादन को स्थिर करने और कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता में अच्छा करने के लिए उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए महत्वपूर्ण स्थितियों में से एक है; शिफ्ट प्रबंधन को मजबूत किया जाना चाहिए, तापमान और आर्द्रता को समय पर जांचना चाहिए, और अयोग्य तापमान और आर्द्रता को समय में समायोजित किया जाना चाहिए।
संक्षेप में, कंघी उत्पाद के कपड़े के छोटे मोटे हिस्से को कम करने की कुंजी दैनिक उत्पादन प्रबंधन को मजबूत करना है, उपकरण के सभी भागों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए यांत्रिक स्थिति को सुधारना, प्रबंधन को सख्ती से संचालित करना, यथोचित प्रक्रिया को समायोजित करना, तापमान और आर्द्रता की निगरानी को मजबूत करना, ताकि अंतिम लक्ष्य को प्राप्त किया जा सके।
