फैब्रिक डाइंग और फिनिशिंग प्रोसेस का चुनाव मुख्य रूप से फैब्रिक, फिनिश्ड प्रॉडक्ट्स और अन्य जरूरतों के स्पेसिफिकेशंस पर आधारित होता है, जिसे ब्लीचिंग, डाइंग और फिनिशिंग में बांटा जा सकता है । वर्तमान में कई फैक्ट्रियों में अभी भी गलाने और ब्लीचिंग उत्पादन में अर्धनक्षान अवस्था है। अकेले सिंगिंग, कोल्ड रोलिंग पाइल्स का इस्तेमाल या डिसेपिंग और ब्लीचिंग अकेले, कोल्ड रोलिंग पाइल में फैब्रिक की मजबूती आदि के लिए सुरक्षा होती है, लेकिन 24 घंटे स्टैकिंग से उत्पादन दक्षता प्रभावित होती है ढेर जमीन को साफ करने में दिक्कत जैसी समस्याएं भी होती हैं। इसलिए, डिकोइलिंग और ब्लीचिंग प्रक्रिया का संयुक्त पूर्व-प्रसंस्करण पर्यावरण संरक्षण, ऊर्जा बचत और उच्च दक्षता के मामले में बैच प्रसंस्करण से बेहतर है, जो श्रम को बचा सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है। एक डिकोइलिंग और ब्लीचिंग संयुक्त मशीन में तीन कामगार हो सकते हैं, और उत्पादन की गति को 90 ~ 110m/मिनट पर नियंत्रित किया जा सकता है, बैच प्रकार की तुलना में, दक्षता में काफी सुधार हुआ है। यह लेख निरंतर पूर्व उपचार प्रक्रिया और प्रक्रिया पर केंद्रित है।
लेखक: जेंग एसई-वाइड, मास्टर ऑफ मैनेजमेंट साइंस एंड इंजीनियरिंग, चिंगदाओ विश्वविद्यालय, शेंडोंग Anqiu बैचलर डाइंगिंग
प्राकृतिक तंतुओं में अशुद्धियां होती हैं। वस्त्र प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, विभिन्न स्लरी, तेल और दूषित गंदगी को जोड़ा जाता है। इन अशुद्धियों की उपस्थिति न केवल रंगाई और परिष्करण के सुचारू प्रसंस्करण में बाधा डालती है, बल्कि कपड़ों के प्रदर्शन को भी प्रभावित करती है।
प्रशिक्षण और ब्लीचिंग का उद्देश्य कपड़े पर अशुद्धियों को दूर करने के लिए रासायनिक कार्रवाई लागू करना है, कपड़े को सफेद, नरम बनाना है, और अच्छी पारगम्यता है, और रंगाई और परिष्करण के लिए तैयार करना है।
1. निरंतर पूर्व प्रसंस्करण उपकरण की शुरूआत
कपड़े खिलाने डिवाइस → बाल काटने बॉक्स → गायन मशीन → पानी धोने बॉक्स → रासायनिक टैंक (रासायनिक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली) → धमाकेदार बॉक्स → पानी धोने बॉक्स → सुखाने डिवाइस → कपड़े उत्पादन स्टैकिंग डिवाइस → कपड़े रोलिंग डिवाइस → मर्सेराइजिंग मशीन → हीट सेटिंग मशीन (तस्वीर केवल संदर्भ के लिए है, प्रत्येक कारखाने से पहले और दो स्टीमर के बाद अपने स्वयं के उत्पादन की जरूरत को पूरा करने के लिए दो स्टीमर जोड़ सकते हैं) ।
2. प्रक्रिया परिचय
मूल कपड़े की तैयारी → फ़ीड कपड़े → गायन → desizing → दस्त → ब्लीचिंग → सुखाने → रोलिंग।
2.1 मूल कपड़े की तैयारी
मूल कपड़े की तैयारी में मूल कपड़े निरीक्षण, कपड़े मोड़ और सिलाई शामिल हैं। मूल कपड़े निरीक्षण का उद्देश्य ग्रे कपड़े की गुणवत्ता की जांच करना और यह पता लगाना है कि समस्या को समय पर हल किया जा सकता है। निरीक्षण सामग्री में दो भौतिक संकेतक और उपस्थिति दोष शामिल हैं। पूर्व में मूल कपड़े की लंबाई, चौड़ाई, वजन, ताना और बाने यार्न घनत्व और घनत्व, शक्ति आदि शामिल हैं, और बाद में कताई दोष, बुनाई दोष, विभिन्न दाग और क्षति शामिल हैं। मूल कपड़े निरीक्षण के बाद, मूल कपड़े बैचों में विभाजित किया जाना चाहिए और आसान प्रबंधन के लिए विविधता को इंगित करने के लिए कपड़े के सिर पर मुद्रित किया जाना चाहिए। यदि उत्पादन स्वयं के कारखाने में उत्पादित किया जाता है, तो भ्रूणीय कपड़े का निरीक्षण छोड़ा जा सकता है, और बुनाई कारखाना उपरोक्त वस्तुओं का निरीक्षण करेगा।
निरंतर बैच प्रसंस्करण सुनिश्चित करने के लिए, मूल कपड़े सिले जाना चाहिए। जोड़ों पर टांके बहुत घने या बहुत पतले नहीं होने चाहिए। बहुत घने आसानी से घुमावदार के दौरान संयुक्त निशान पैदा कर सकते हैं, और कपड़े को तोड़ने के लिए बहुत पतली ।
2.2 ब्रिस्टल, सिंगिंग
गाने का मकसद कपड़े पर फुलाना जलाना, कपड़े को चिकना और सुंदर बनाना और रंगाई और छपाई के दौरान फुलाना के कारण होने वाले असमान रंगाई और मुद्रण दोषों को रोकना है। कपड़े का गाना जल्दी से एक उच्च तापमान लौ के माध्यम से कपड़े की खुली चौड़ाई पारित करने के लिए है। सिंगिंग ओपनिंग में आमतौर पर दो पॉजिटिव और दो विपरीत साइड्स होते हैं । इसका चयन कपड़े की मोटाई के हिसाब से किया जाता है। आमतौर पर, पतले कपड़े में एक सकारात्मक और एक रिवर्स होता है। विरोधी.
इस समय, कपड़े पर मौजूद फुलाना जल्दी से गर्म हो जाता है और जलता है, लेकिन कपड़े स्वयं अपेक्षाकृत तंग होते हैं और तापमान धीरे-धीरे बढ़ जाता है। जब यह फायर प्वाइंट तक नहीं पहुंचा है तो उसने ज्वाला को छोड़ दिया है, ताकि कपड़े को जलाए बिना फुलाना को जलाया जा सके। का लक्ष्य।
2.3 डेसिंग
कपड़ा मिलों अक्सर शक्ति में सुधार और प्रतिरोध पहनने के लिए चिकनी बुनाई के लिए ताना धागे आकार । ग्रे कपड़े पर घोल न केवल कपड़े के पानी के अवशोषण प्रदर्शन को प्रभावित करता है, बल्कि रंगे और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है, और रंगे रसायनों की खपत में वृद्धि होगी। इसलिए दस्त करने से पहले घोल को हटा देना चाहिए। इस प्रक्रिया को डीसाइजिंग कहा जाता है।
कपड़े पर घोल आमतौर पर PVA स्टार्च घोल है, जो 80 डिग्री सेल्सियस से ऊपर गर्म पानी में आसानी से घुलनशील होने की विशेषता है, तो घोल के अधिकांश दस्त से पहले हटाया जा सकता है । PVA घोल को नीचा दिखाना मुश्किल है और आसानी से पर्यावरण प्रदूषण का कारण बनता है, गर्म पानी से लौटाया गया घोल रीसाइक्लिंग के लिए एक साथ एकत्र किया जा सकता है, बरामद पीवीए बुनाई कारखाने में इस्तेमाल किया जा सकता है, और PVA वसूली डिवाइस सीवेज उपचार के दबाव को कम करने और लागत को बचा सकता है ।
2.4 दस्त
जब कपास के तंते बढ़ते हैं, तो प्राकृतिक अशुद्धियां (पेक्टिन, मोमी पदार्थ, नाइट्रोजन युक्त पदार्थ, आदि) उनके साथ होते हैं। सूती कपड़े के विलवण होने के बाद, अधिकांश घोल और कुछ प्राकृतिक अशुद्धियों को हटा दिया गया है, लेकिन अभी भी स्लरी की एक छोटी मात्रा और अधिकांश प्राकृतिक अशुद्धियां कपड़े पर शेष हैं। इन अशुद्धियों की उपस्थिति सूती कपड़े की सतह को पीला बनाती है और इसमें खराब पारगम्यता होती है। साथ ही, यह सूती कपड़े की उपस्थिति गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करता है।
इसलिए, अवशिष्ट अशुद्धियों को दूर करने के लिए उच्च तापमान केंद्रित क्षार और कुछ सहायक योजक की कार्रवाई के तहत कपड़े को पकाना आवश्यक है। दस्त रासायनिक रूप से नीचा या पायस को नीचा दिखाने या पायस करने के लिए कास्टिक सोडा और अन्य दस्त एड्स का उपयोग करता है और पेक्टिन, मोमी पदार्थ, नाइट्रोजन युक्त पदार्थ, और सूती भूसी, आदि को कश लगाना है, और पानी से धोने के बाद कपड़े से अशुद्धियों को दूर करता है।
