कताई की अंतिम प्रक्रिया और बुनाई की पहली प्रक्रिया के रूप में, घुमावदार कपड़ा के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है. जब विंडर टूट जाता है, तो प्राथमिक और माध्यमिक कारकों के अनुसार कारणों और समाधानों का पता लगाना आवश्यक है।
- ट्यूब स्टॉक में कोई रोटेशन
सामान्य घुमावदार में, के बाद ट्यूब यार्न unwound है, मध्य जांच डिवाइस का पता लगाता है और भेद और संकेत भेजता है, और खाली ट्यूब कन्वेयर बेल्ट के लिए डाला धुरी सीट ले जाने के लिए ड्राइविंग तंत्र ड्राइव और कन्वेयर बेल्ट में खाली ट्यूब लात. कदम मोटर संचरण रॉड के माध्यम से एक दांत के लिए रैचेट बारी बारी से बनाता है, ट्यूब यार्न गोदाम एक निश्चित कोण के लिए rotates, पूर्ण यार्न डालने धुरी सीट में भर जाता है, और फिर डालने धुरी सीट काम करने की स्थिति में वापस ले जाया जाता है.
क्योंकि रैचेट हिस्सा कपास ऊन या rewinding द्वारा अवरुद्ध है, रैचेट पंजा द्वारा बारी बारी से संचालित नहीं किया जा सकता है, तो यार्न शेड बारी बारी से नहीं करता है. जब तक यार्न गोदाम के कुछ हिस्सों को हटा दिया जाता है, लिंट या रेशम को सामान्य रूप से वापस लाने के लिए हटाया जा सकता है। जब हर हफ्ते संपीड़ित हवा के साथ सफाई, विफलता के रूप में लंबे समय के रूप में सफाई जगह में है रोका जा सकता है.
- ट्यूब यार्न अक्सर ट्यूब बदलने डिवाइस द्वारा हटा दिया जाता है
यह गलती संदूषण और मध्य यार्न का पता लगाने डिवाइस की सतह की विफलता के कारण होता है. बस परीक्षण सतह का हिस्सा साफ मिटा. विफलता के इस तरह को रोकने के लिए सबसे अच्छा तरीका है यार्न का पता लगाने डिवाइस का पता लगाने के भाग को साफ करने के लिए है. - कैंची तेज नहीं कर रहे हैं
यदि कैंची यार्न में कटौती करने के लिए पर्याप्त तेज नहीं कर रहे हैं, छोटे चूषण नोजल द्वारा चूसा यार्न निश्चित चूषण नोजल पर यार्न की एक जोड़ी में जोड़ दिया जाएगा, ताकि यह कटौती की जाएगी जब यार्न क्लीनर के माध्यम से गुजर रहा है. इस तरह के दोहराया बार असामान्य उत्पादन का कारण होगा और ऊर्जा की खपत में वृद्धि होगी. रखरखाव के दौरान कैंची निकालें और कैंची की एक नई जोड़ी के साथ बदलें। कैंची है कि तेज नहीं कर रहे हैं मत छोड़ो। वे यांत्रिक रखरखाव और प्रसंस्करण कार्यशाला के लिए भेजा जा सकता है (यांत्रिक रखरखाव कार्यशाला के रूप में संदर्भित) का उपयोग करने के लिए जारी रखने से पहले sharpening के लिए.
- तनाव डिवाइस की असामान्य आपरेशन
तनाव डिवाइस तनाव डिस्क के माध्यम से यार्न के लिए उचित तनाव प्रदान करता है. टेंशन प्लेट को प्रेशर प्लेट और स्थैतिक प्लेट में विभाजित किया जाता है। स्थिर डिस्क ठीक हो गया है, और दबाव डिस्क ले जाने और अक्षीय रूप से स्विंग कर सकते हैं. जब दबाव प्लेट वापसी तार से घाव है, इसके आंदोलन अवरुद्ध है, अस्थिर तनाव में जिसके परिणामस्वरूप, असमान घुमावदार घनत्व, और अक्सर टूट समाप्त होता है. रखरखाव के दौरान, ऑपरेशन विनिर्देशों के अनुसार disassemble, और इस तरह के वापसी तार के रूप में अशुद्धियों को साफ।
बड़े चूषण नोजल से हवा रिसाव
जब बड़ा चूषण नोजल शून्य स्थिति में है, बड़ा चूषण नोजल के बगल में यार्न का एक टुकड़ा डाल दिया. अगर यार्न बड़ा चूषण नोजल में चूसा जाता है, इसका मतलब है कि बड़ा चूषण नोजल हवा लीक. बड़े चूषण नोजल से हवा रिसाव न केवल ऊर्जा अपशिष्ट का कारण होगा, बल्कि अन्य भागों को भी हवा के दबाव की कमी बना देगा। क्या बड़े चूषण नलिका अवशोषित हवा हवा दरवाजे पर बड़े चूषण नोजल ऊर्जा की बचत फ्लैप द्वारा निर्धारित किया जाता है। यदि चल बोर्ड खोला जाता है, तो हवा एक बड़े चूषण नोजल द्वारा अवशोषित हो जाएगी, अन्यथा, हवा अवशोषित नहीं होगी। बड़े चूषण नोजल का वायु रिसाव कपास की धूल द्वारा चल प्लेट को प्लग करने के कारण चल प्लेट के ढीले बंद होने के कारण होता है। इसलिए, रखरखाव के दौरान, damper हटा दिया जाएगा, कपास धूल साफ किया जाएगा, सिलेंडर पिस्टन खोलने के लिए चल प्लेट ड्राइविंग हटा दिया जाएगा, और सील तेल सील और स्नेहन के कार्य को प्राप्त करने के लिए लागू किया जाएगा। डैमर की स्थापना के बाद, यह जांच करना आवश्यक है कि क्या यार्न के साथ फिर से कोई वायु रिसाव नहीं है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि एक अच्छे व्यक्ति की गारंटी है।
[ अयोग्य या असफल splicing
अयोग्य या असफल जोड़ के लिए कई कारण हैं। एक अनुचित प्रक्रिया डिजाइन और अनुचित splicing पैरामीटर है. दूसरा यह है कि शिफ्ट रॉड की स्थिति सही नहीं है और यार्न को स्प्रिसर में नहीं रखा जा सकता है। तीसरा है splicer में तेल की कमी, लचीला रोटेशन, सील अंगूठी के हवा रिसाव, नुकसान या खराब वसंत जोड़ कवर के ऊपर. पहला कारण यह है कि splicing पैरामीटर मानव कारकों के कारण बदला जा सकता है, और उसके बाद splicing परीक्षण किया जाता है कि क्या splicing पैरामीटर उचित हैं की जाँच करने के लिए किया जाता है. दूसरे कारण का समाधान यार्न ड्राइंग रॉड पर फिक्सिंग पेंच ढीला और स्थिति को सही करने के लिए है। तीसरा कारण लगातार घटना है, जो रखरखाव कार्य का महत्वपूर्ण हिस्सा भी है। इसलिए, रखरखाव विशिष्ट स्थिति के अनुसार किया जा सकता है। यदि आवश्यक हो, चलती भागों में चिकनाई तेल जोड़ें.
$ यार्न क्लीनर विफलता
यार्न क्लीनर घुमावदार की गुणवत्ता को प्रभावित करता है कि एक और महत्वपूर्ण हिस्सा है. स्वचालित विंडर आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक यार्न क्लीनर को गोद लेता है, जो दो प्रकार में विभाजित होता है: प्रकाश-विद्युत प्रकार और संधारित्र प्रकार। एक उदाहरण के रूप में Loepfe कंपनी द्वारा उत्पादित tk830 संधारित्र यार्न क्लीनर ले रही है, अगर ट्यूब यार्न में यांत्रिक लहर है, यार्न क्लीनर नाली ड्रम के कई बदल जाता है के बाद काट देगा, इस समय, ट्यूब यार्न वापस सामान्य उत्पादन के लिए बदला जा सकता है. जब यार्न क्लीनर विफल रहता है, यह समय की एक छोटी अवधि में अक्सर कटौती, ताकि उत्पादन जारी नहीं रख सकते हैं. यार्न क्लीनर रीसेट करने के लिए समस्या निवारण विधि है, और रीसेट समय रीसेट सही है कि यह सुनिश्चित करने के लिए दो बार से अधिक होना चाहिए। यदि रीसेट अमान्य है, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि यार्न क्लीनर के अंदर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों क्षतिग्रस्त हो रहे हैं और एक बिजली मिस्त्री द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है.
- यार्न पकड़े हाथ के बड़े और छोटे collets रोटेशन में लचीला नहीं कर रहे हैं.
ड्रम यार्न पकड़े हाथ पर बड़े और छोटे collets सभी उच्च गति भागों, जिनकी गति खांचे ड्रम के करीब है, तो असर पहनने अक्सर होता है. विफलता के बाद, यह bobbin बारी बारी से करने के लिए मुश्किल है और यार्न समान रूप से व्यवस्था नहीं है, जो एक अलार्म संकेत दे देंगे. जब तक चक में असर बाहर ले जाया जाता है और एक नया एक के साथ बदल दिया है, सामान्य उत्पादन फिर से शुरू किया जा सकता है.
