जिपर धागा घुमा मशीन

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DT9808 सीएनसी कम्पोजिट ट्विस्टिंग मशीन DT98 सीरीज़ थ्रेड मेकिंग मशीन पर आधारित है, जिसमें वन-स्टेप ट्विस्टिंग प्रक्रिया है।

यह जापान मित्सुबिशी आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण, आयातित उच्च गति स्टील युक्त तेल, कैपस्टर रोलर, 1kg - 1.5kg रोल की क्षमता को बिना गाँठ, सीएनसी बनाने, उच्च गति के और मानव निर्मित फिलामेंट की उच्च गुणवत्ता के साथ संचालित करने के लिए आसान है।

रासायनिक रेशा यार्न घुमा के लागू: सिलाई धागा, कढ़ाई धागा, बैग यार्न, जिपर यार्न, बुनाई यार्न आदि ...

प्लाई काउंट रेंज: 50D- 1000D

सामान्य प्रश्न

आपके पास धागा बनाने की मशीन का क्या प्रमाणन है?

अच्छी गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए हमारी मशीनें सख्त गुणवत्ता प्रबंधन के अधीन हैं। क्योंकि हम पूरी तरह से समझते हैं कि अगर मशीन को ओवरसीज पर काम करने के दौरान कोई समस्या है तो यह बहुत बड़ी मुसीबत होगी।

क्या आप सिखाएंगे कि थ्रेड ट्विस्टिंग मशीन का उपयोग कैसे करें?

हां, हम अनुदेश और आवेदन के लिए एक पूर्ण उपयोगकर्ता मैनुअल और उपयोग वीडियो प्रदान कर सकते हैं। और 24/7 ऑनलाइन सलाहकार सेवा आपको जो भी समस्या है और जब भी आप मिलते हैं, तो आप आसानी से हल कर सकते हैं। निर्देशों के साथ किसी को भी संचालित करना आसान है।

मुख्य तकनीकी तिथि:

कंघी

कार्डिंग प्रभाव यह है कि कार्डिंग मशीन पर बड़ी संख्या में घने कार्डिंग सुइयों को छोटे टुकड़ों और तंतुओं के बंडलों को एक ही जड़ अवस्था में छोड़ दिया जाता है, जिससे फाइबर की रिहाई में और सुधार होता है। कार्डिंग के बाद, तंतुओं के बीच अनुप्रस्थ संबंध को मूल रूप से राहत मिली थी, और अशुद्धता हटाने और मिश्रण का प्रभाव अधिक पूर्ण था।

लेकिन इनमें से बहुत सारे फाइबर घुमावदार हैं। और एक हुक है, अभी भी प्रत्येक फाइबर के बीच एक निश्चित अनुप्रस्थ कनेक्शन है।

कंघी

कंघी करने की मशीन का कॉम्बिंग प्रभाव अधिक सावधानीपूर्वक कार्डिंग रखने की स्थिति के दोनों सिरों पर फाइबर के खिलाफ कंघी का उपयोग करना है। कंघी करने की मशीन प्रसंस्करण एक निश्चित लंबाई की छोटी फाइबर और छोटी अशुद्धियों को खत्म कर सकती है, फाइबर अधिक समानांतर, सीधे। रासायनिक फाइबर को आमतौर पर उनकी साफ लंबाई, कम अशुद्धियों और अच्छी स्ट्रेचिंग और समानांतर स्थिति के कारण कंघी मशीन द्वारा संसाधित नहीं किया जाता है।

प्रारूप

पूर्वनिर्धारित मोटाई के लिए कार्ड किए गए स्लिवर को ड्राइंग कहा जाता है। यह तंतुओं के बीच एक नियमित संबंध स्थापित करने की नींव रखता है। हालांकि, मसौदा तैयार करने से यार्न के असमान छोटे टुकड़े हो जाएंगे, इसलिए एक उचित प्रारूपण डिवाइस और प्रक्रिया मापदंडों को कॉन्फ़िगर करना आवश्यक है।

घुमा

घुमा को अपने स्वयं के अक्ष के आसपास व्हिस्कर्स को मोड़ना है, ताकि मूंछ के अक्ष के समानांतर फाइबर पेचदार हो, इस प्रकार तंतुओं के बीच अनुदैर्ध्य कनेक्शन को ठीक करने के लिए रेडियल दबाव पैदा होता है।

घुमावदार

अगली प्रक्रिया में भंडारण, परिवहन और प्रसंस्करण के लिए सुविधाजनक रूप में तैयार अर्ध-तैयार उत्पाद या तैयार उत्पाद की वाइंडिंग को वाइंडिंग कहा जाता है। उत्पादों के उत्पादन और गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करने के आधार पर घुमावदार प्रक्रिया को लगातार किया जाना चाहिए। घुमावदार प्रक्रिया के कारण होने वाली गुणवत्ता की समस्याओं को कम करने के लिए प्रत्येक प्रक्रिया के बीच निरंतर उत्पादन का एहसास करने का प्रयास किया जाना चाहिए।

संक्षेप में, कताई प्रक्रिया में आम तौर पर कच्चे माल की तैयारी, खोलना, कार्डिंग, अशुद्धियों को दूर करना, मिश्रण करना, मसौदा तैयार करना, विलय करना, घुमा देना और घुमावदार करना शामिल होता है और इनमें से कुछ कार्यों को कई पुनरावृत्तियों के बाद हासिल किया जाता है।

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