बड़ी क्षमता बॉबिन रिवाइंडिंग मशीन
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बड़ी क्षमता बॉबिन रिवाइंडिंग मशीन

DT2002 हाई-स्पीड यार्न रिवाइंडिंग मशीन DT श्रृंखला यौगिक ट्विस्टर का पूर्व-उपकरण है। दो तरफा स्विस-निर्मित बेल्ट द्वारा प्रेरित, जापानी मित्सुबिशी आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण के लिए यार्न और धागे बनाने, निरंतर गति में धागा बनाए रखने और एंटी-ओवरलैपिंग को रोकने के लिए ....
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उत्पाद का परिचय

DT2002 हाई-स्पीड यार्न रिवाइंडिंग मशीन DT श्रृंखला यौगिक ट्विस्टर का पूर्व-उपकरण है।

दो तरफा स्विस निर्मित बेल्ट द्वारा प्रेरित, जापानी मित्सुबिशी आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण के लिए यार्न और धागे बनाने, निरंतर गति में धागा बनाने को बनाए रखने और एंटी-ओवरलैपिंग को रोकने के लिए।





मुख्य तकनीकी तिथि:

स्पिंडल नंबर

64.80.96.112 (8 स्पिंडल के कई)

इकट्ठा होना समाप्त होता है

1-4

सूत की गति

Max.628 / मिनट

स्पिंडल स्पीड

Max.5000rpm

धुरी ड्राइविंग

स्पर्शरेखा बेल्ट ड्राइविंग

प्रारंभ मोड

इन्वर्टर द्वारा नियंत्रित गतिहीन

घुमावदार दिशा

एस या जेड

Max.installed power

2.9KW

कुल आकार

L × W × H=8.07M × 1.23M × 1.85M (80spindles)


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कताई की अंतिम प्रक्रिया और बुनाई की पहली प्रक्रिया के रूप में, वाइन्डर एक जीजी उद्धरण, पुल जीजी उद्धरण के रूप में एक भूमिका निभाता है; उत्तराधिकार और विफलता के बीच, और इसलिए कपड़ा क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

घुमावदार बनाने का मुख्य कार्य

1. पैकेज बदलें और यार्न पैकेज की क्षमता बढ़ाएँ:

कम क्षमता वाले बॉबिन (या कंकाल) बड़ी क्षमता के साथ बॉबिन बनाने के लिए घुमावदार द्वारा जुड़े हुए हैं। एक बोबिन की क्षमता बीस बॉबिन से अधिक के बराबर होती है। पैकेज को तानाशाही, घुमा, घुमावदार घुमावदार, रंगाई के लिए, शटल रहित करघे पर बुनाई यार्न और बुनाई यार्न के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। अगर ये प्रक्रिया सीधे बॉबिन का उपयोग करती है, तो यह बहुत अधिक डाउनटाइम का कारण बनेगी, उत्पादन क्षमता में सुधार को प्रभावित करेगी और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार को भी प्रभावित करेगी। इसलिए, पैकेज की क्षमता बढ़ाना उत्पादकता और उसके बाद की प्रक्रिया की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए एक आवश्यक शर्त है।

2. यार्न पर दोषों को दूर करें और यार्न की गुणवत्ता में सुधार करें:

सूत कताई मिल द्वारा उत्पादित यार्न पर कुछ दोष और अशुद्धियां हैं, जैसे कि मोटी पोर, विवरण, डबल यार्न, कमजोर मुड़ यार्न, नेप्स, आदि। घुमावदार के दौरान, यार्न को साफ करने के लिए यार्न क्लीयरिंग डिवाइस का उपयोग किया जाता है। यार्न पर दोष और अशुद्धियाँ जो कपड़े की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, यार्न की एकरूपता और चिकनाई में सुधार करते हैं, और बाद की प्रक्रिया में यार्न के टूटने को कम करने में मदद करते हैं। कपड़े की उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए। यार्न पर दोष और अशुद्धियां घुमावदार प्रक्रिया में हटाए जाने के लिए सबसे उचित हैं, क्योंकि प्रत्येक पैकेज का काम स्वतंत्र रूप से घुमावदार के दौरान किया जाता है, और जब एक पैकेज टूट जाता है, तो अन्य पैकेज प्रभावित हुए बिना काम करना जारी रख सकते हैं।

घुमावदार प्रक्रिया की आवश्यकताएं

1. उपयुक्त घुमावदार तनाव यार्न के मूल भौतिक और यांत्रिक गुणों को नुकसान नहीं पहुंचाता है।

2. पैकेज का पैकेज वॉल्यूम बड़ा है और आकार अच्छा है, जो कि अनडिंडिंग के लिए सुविधाजनक है।

3. यार्न का जोड़ छोटा और मजबूत है, और नो-नॉट यार्न बनाने का प्रयास करें।

4. वारपिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले पैकेज की लंबाई तय की जानी चाहिए, और रंगाई पैकेज के लिए उपयोग की जाने वाली संरचना एक समान होनी चाहिए।



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