रिंग स्पिनिंग मशीन जी 37 उच्च दक्षता यार्न उत्पादन की सभी आवश्यकताओं को पूरा करती है। मशीन स्थिर प्रदर्शन किया है और उच्च दक्षता और कम ऊर्जा की खपत के साथ उच्च गुणवत्ता वाले धागे का उत्पादन कर सकते हैं । लचीलेपन के मामले में जी 37 बाजार की बदलती मांग को पूरा कर सकता है।
जी 37 ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता और उच्च दक्षता लीना स्पिंडल, आईई 4 मुख्य मोटर और अनुकूलित वायु सक्शन सिस्टम प्रदान करता है। सेमी इलेक्ट्रॉनिक ड्राफ्टिंग सिस्टम से लैस यार्न के मापदंडों को जल्दी बदला जा सकता है। इसलिए, उत्पादन विविधता को बदलने में केवल बहुत कम समय लगता है। एकीकृत एकल असंकारण प्रणाली वाद प्रीमियम श्रम लागत को बहुत कम कर देता है और डिजिटल दुनिया के लिए दरवाजा खोलता है। दक्षता के अलावा जी 37 भी लचीला है। नई जेनरेशन कॉम्पैक्ट स्पिनिंग डिवाइस, स्लब यार्न और कोर यार्न के उत्पादन की व्यवस्था के साथ, कंपनी ग्राहकों को अच्छी तरह से तैयार करने और नए बाजार की मांग को आसानी से पूरा करने में मदद कर सकती है।
उच्च दक्षता ड्राइव और धुरी
रिंग कताई के उत्पादन में, पूरी कताई प्रक्रिया की ऊर्जा खपत लागत का 50% से 60% पोस्ट कताई उपकरण द्वारा उत्पन्न होता है। इस कारण से, लिडा ऊर्जा दक्षता और मोटर, फ्रीक्वेंसी कनवर्टर और ड्राइव सिस्टम जैसे महत्वपूर्ण घटकों की विश्वसनीयता में सुधार करने पर विशेष ध्यान देता है।
रियर कताई उपकरणों के लिए, स्पिंडल ड्राइव के लिए ऊर्जा खपत का 80% से अधिक उपयोग किया जाता है। यहां, उच्च गति संचालन के लिए विकसित विशेष उच्च दक्षता IE4 मुख्य मोटर का उपयोग ऊर्जा बचत प्रभाव को प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है। स्थायी चुंबक मोटर के सिद्धांत के आवेदन यह कम पिंड संख्या और कम चल गति के साथ कताई मशीन में ऊर्जा की बचत करता है।
इसके अलावा, सिद्ध लिडा फोर स्पिंडल बेल्ट ड्राइव केवल एक बड़े पैमाने पर ड्राइव मोटर से लैस है, जिसके बड़े फायदे हैं। चार धुरी बेल्ट ड्राइव में उच्च ऊर्जा दक्षता, आसान ऑपरेशन और शून्य गलती ऑपरेशन की विशेषताएं हैं। 90 डिग्री घुमावदार के कारण, संपर्क दबाव छोटा है, इस प्रकार कम ऊर्जा की खपत सुनिश्चित करता है। इसके अलावा, लीना धुरी मशीन के 4% तक की समग्र ऊर्जा खपत को कम कर सकती है, और इसे एनई 28 और उच्च धागे के उत्पादन में उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
मशीन रूपांतरण समय छोटा
दक्षता के संदर्भ में, रिंग स्पिनिंग मशीन जी 37 का उल्लेखनीय लाभ यह है कि यह आसानी से यार्न पैरामीटर सेट कर सकता है। सेमी इलेक्ट्रॉनिक ड्राफ्टिंग सिस्टम के साथ, गियर को जल्दी बदला जा सकता है और यार्न पैरामीटर सेट किए जा सकते हैं (चित्र 1)। बस ऑपरेटिंग डिवाइस पर काम करते हैं, और फिर यार्न मोड़ और मोड़ दिशा मापदंडों को आसानी से सेट। गियर बदलना या कोई अन्य यांत्रिक समायोजन करना आवश्यक नहीं है, जो वाहन डाट के कार्यभार को बहुत कम करता है। सभी यार्न मापदंडों को बदलने के लिए आवश्यक मशीन रूपांतरण समय ६५ मिनट तक कम हो जाता है, जिसमें यार्न काउंट, ट्विस्ट और जेड/एस ट्विस्ट शामिल है, जबकि प्रतिस्पर्धी मॉडलों के लिए मैकेनिकल सिस्टम में १४५ मिनट लगते हैं । छोटी मात्रा कताई अधिक किफायती हो गया है।
अद्वितीय सक्शन प्रणाली
प्रतिस्पर्धी मॉडल के साथ तुलना में, अंगूठी कताई फ्रेम जी 37 का मुख्य लाभ इसकी वायु अवशोषण प्रणाली है। सक्शन पाइप का क्रॉस सेक्शन बढ़ता है, हवा की गति को कम करता है और हवा प्रतिरोध (चित्रा 2) को कम करता है। यह लाभ तब हाइलाइट किया जाता है जब जी 37 कॉम्पैक्ट ड्रम से लैस होता है। दोनों पक्षों पर लंबी कार चूषण और नकारात्मक दबाव का उत्पादन करने के लिए आवश्यक ऊर्जा की खपत को कम कर देता है, इस प्रकार ऊर्जा की बचत प्रभाव को बढ़ाने । एक तरफ सक्शन प्रणाली के साथ तुलना में, दो तरफा सक्शन कम ऊर्जा खपत के साथ एक ही हवा की मात्रा वितरित कर सकते हैं ।
कॉम्पैक्ट यार्न और विशेष धागे के उत्पादन में उच्च लचीलापन
इसे केवल स्थापित करना आवश्यक है। कॉम्पैक्ट कताई डिवाइस कॉम्पैक्टड्रम से लैस जी 37 द्वारा पारंपरिक रिंग से कॉम्पैक्ट यार्न में रूपांतरण को महसूस किया जा सकता है। कॉम्पैक्टड्रम उत्कृष्ट यार्न गुणवत्ता प्राप्त कर सकता है, यार्न बालों को काफी कम कर सकता है, और यार्न की ताकत और असमान अनुपात में सुधार कर सकता है, इस प्रकार बाद के प्रसंस्करण में ऑपरेशन प्रदर्शन में सुधार होता है। अंत उत्पाद में, यह उपस्थिति (चित्र 3) को अनुकूलित करता है। कॉम्पैक्टड्रम में कम ऊर्जा खपत, उच्च उत्पादन दक्षता, घटकों की लंबी सेवा जीवन और कम प्रणाली रखरखाव आवश्यकताएं होती हैं, जो यह सुनिश्चित कर सकती हैं कि रखरखाव लागत को निम्न स्तर पर रखा जाए।
रोबोस्पिन कुशल कर्मियों की तैनाती प्राप्त करने के लिए
रोबोस्पिन रिंग स्पिनिंग मशीन के लिए उपयुक्त पहला पूरी तरह से स्वचालित संयुक्त जोड़तोड़ है, जो उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकता है। मशीन के प्रत्येक पक्ष यार्न या मशीन आपरेशन गिरने की प्रक्रिया के दौरान टूटना संभालने के लिए एक जोड़तोड़ से लैस है। जोड़तोड़ सीधे कताई इकाई के लिए ले जाता है संचालित किया जाएगा और संयुक्त जितनी जल्दी हो सके पूरा हो गया है (चित्र 4) । यह जोड़तोड़ स्वचालित रूप से एक पूर्ण संयुक्त चक्र चलाने के लिए, ट्यूब धागे पर धागे की तलाश से तार कुंडली के माध्यम से यार्न पारित करने और यह उत्पादन चमड़े रोलर के पीछे रखने के लिए अनुमति देता है । जोड़तोड़ एकल पिंड निगरानी प्रणाली के आईएसएम प्रीमियम प्रणाली से टूटे सिर की इसी स्थिति के बारे में जानकारी प्राप्त करता है।
पार्किंग श्रमिकों की संख्या को कम करें, इस प्रकार संयंत्र योजना और संगठन को सरल बनाना:
रॉबोस्पिन द्वारा यार्न कारखाने की दक्षता अधिक है;
मानव त्रुटि के प्रभाव को कम;
कर्मचारियों की अनुपस्थिति (कोई बीमारी नहीं, कोई छुट्टी, कोई इस्तीफा) के प्रभाव को कम करें।
वन स्टॉप यार्न फैक्ट्री प्रबंधन
डिजिटल कताई सेट आवश्यक एक मॉड्यूलर प्रणाली है जो कदम से डिजिटल कताई कदम का एहसास और उच्चतम सुरक्षा मानकों को पूरा कर सकते हैं । लिडा डिजिटल स्पिनिंग किट यार्न कारखाने के प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों का सारांश प्रदान करके डेटा से मूल्य बनाता है। यह प्रणाली सभी मशीनों, सहायक उपकरणों और एक या कई यार्न कारखानों के उद्यम प्रबंधन प्रणाली को जोड़ सकती है। आवश्यक ग्राहक की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, और उपयोगकर्ता द्वारा परिभाषित जानकारी प्रदर्शित करता है। इसलिए मिल के मालिक, मैनेजर और वाहन गार्ड को मिल के प्रबंधन, निगरानी और रखरखाव का एहसास हो सकता है।
