-, बोबिन लूप का नुकसान
घुमावदार प्रक्रिया में अटकलबाजी न केवल आउटपुट को प्रभावित करती है, बल्कि दक्षता को कम करती है और श्रमिकों की श्रम तीव्रता को बढ़ाती है। अधिक महत्वपूर्ण बात, यह बोबिन यार्न की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
राशि। अपठित बोबिन को निष्कासित नहीं किया जाता है, और सक्शन हाथ इसे पकड़ना जारी रखता है। यार्न क्लीयर के माध्यम से पारित किए बिना सीधे हटाए गए लूप को वापस लाना संभव है, और वसंत के बिना पैकेज पर पीला बटन घाव है।
यह लूप यार्न से जुड़ी एक दोषपूर्ण ट्यूब का कारण होगा, और जब यह डाउनस्ट्रीम बुनाई की फैक्ट्री तक पहुंचेगा तो सुई टूट जाएगी।
दूसरा, स्पून यार्न का कारण विश्लेषण और नियंत्रण विधि
2.1 लूपिंग पर बोबिन की पिच का प्रभाव बोबिन गठन लूपिंग का मुख्य कारण है, जो प्रभावित कारकों का 40% से अधिक के लिए जिम्मेदार है। सिद्धांत रूप में, चेंग
झुकी हुई सतह की घुमावदार पिच, छोरों की संख्या कम; घने धागे की पिच, तंग यार्न घुमावदार, लूप के लिए आसान है, लेकिन यह विशिष्ट स्थिति पर निर्भर करता है, निरपेक्ष नहीं है। मैं
कंपनी द्वारा वर्तमान में निर्मित CJ30.7tex यार्न में पहली बार किए जाने पर बहुत सारे लूप हैं, जो न केवल उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता के लिए भी बड़ा खतरा है।
हृदय ग्राहक शिकायत करता है कि अटेरन यार्न संलग्न है। बनाने की प्रक्रिया को समायोजित करके, घुमावदार ऊंचाई ZF / ZG को 54/68 से 60/62 तक समायोजित किया गया था, और घुमावदार पिच को थोड़ा बढ़ाया गया था।
इसके अलावा, सिर के दांतों को 45/2 से 53/2 तक समायोजित किया जाता है, और पूरे यार्न का व्यास अपरिवर्तित रहता है, जो डोपिंग के समय को प्रभावित नहीं करता है, और बोबिन के अनियंत्रित होने में काफी सुधार हुआ है।
2.2 लूपिंग पर स्पून यार्न के शंकु की लंबाई का प्रभाव घुमावदार ऊंचाई के समान है। थूक यार्न के शंकु की लंबाई जितनी लंबी होती है, घुमावदार पिच पतली होती है, और बोबिन के गिरने की संभावना कम होती है। ट्यूब
यार्न शंकु की सतह की लंबाई सिर के पैन के गठन वाले कैम द्वारा नियंत्रित की जाती है। हमारी कंपनी के FA506 कताई फ्रेम में कई बॉबिन हैं जब यह पहली बार उत्पादित होता है, और फिर इसे मशीन की मरम्मत की दुकान में पुन: तैयार किया जाता है।
आकार में सांचा, सांचा बदलने से ट्रिपिंग काफी कम हो गई।
२.३ अटेरन के बंधन पर छोटे यार्न के नीचे के गठन का प्रभाव। छोटे यार्न के नीचे का गठन भी आड़ू डिस्क के कैम से प्रभावित होता है। सिद्धांत स्पून यार्न की शंकु सतह की लंबाई के समान है।
डिग्री जितनी धीमी होगी, संभावना उतनी ही कम हो जाएगी।
2.4 ट्रिपिंग पर यात्री भार का प्रभाव कताई प्रक्रिया में यात्री का वजन घुमावदार प्रक्रिया की ट्यूब यात्रा पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। यात्री हल्का, ट्यूब
यार्न कसकर घाव नहीं है, हाथ बनाने के बाद नरम लगता है, और घुमावदार प्रक्रिया के दौरान लूप से बाहर निकलना आसान है। हालांकि, यात्री बहुत भारी है, और यार्न का टूटना बढ़ाना आसान है, जिससे स्टॉपर्स की संख्या बढ़ जाती है।
श्रम तीव्रता, इसलिए, काता यार्न यात्रियों के चयन में बड़े पैमाने पर विचार किया जाना चाहिए। इसे थोड़ा मास्टर करना बेहतर है, ताकि यह न केवल बोबिन के अनइंडिंग को रोक सके, बल्कि स्पून यार्न को भी कम कर सकता है।
बालों का झड़ना और धागों का टूटना नहीं बढ़ेगा।
2.5 लूपिंग पर स्पन भेड़ के पैरों की ऊंचाई का प्रभाव। काता भेड़ के पैर बहुत कम होते हैं, छोटे यार्न का समय लंबा होता है, और यार्न का टूटना बढ़ जाता है।
विंडर I की अक्षमता बेकार में परिणाम उत्पन्न करने के लिए अनुक्रम करती है। यह उनमें से एक है। यदि भेड़ के पैर बहुत कम हैं और बोबिन के गुरुत्वाकर्षण का केंद्र कम है, तो यह आसानी से पाशन पैदा करेगा।
गति को बढ़ाने के लिए आउटपुट को एक तरफा करना संभव नहीं है, लेकिन साथ ही, यह भी विचार करना चाहिए कि गति के बहुत अधिक होने पर बॉबिन लूप करना बहुत आसान है, जो न केवल दक्षता को कम करता है, बल्कि उत्पादन को प्रभावित करता है, लेकिन गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है। वास्तव में, पेपर ट्यूब के टेपर का आउटपुट पर एक निश्चित प्रभाव होता है।
5 ° 57 पेपर ट्यूब के साथ, 94000 मीटर की एक निश्चित लंबाई पर्याप्त है। टेपर जितना छोटा होता है, वाइंडिंग प्रोसेस का आउटपुट उतना ही अधिक होता है, इसलिए एयर कताई के लिए फ्लैट हेड ट्यूब में सबसे ज्यादा आउटपुट होता है।
ट्रिपिंग पर घुमावदार तनाव का प्रभाव एक निश्चित घनत्व और अच्छे आकार के साथ एक पैकेज में हवा करने के लिए, घुमावदार होने पर यार्न को एक निश्चित तनाव होना चाहिए, और आकार को प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। यदि तनाव बहुत बड़ा है, तो यार्न का भौतिक और यांत्रिक गुण, जैसे कि लोच, बढ़ाव और ताकत खो जाएगा, जो यार्न की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा और बाद की प्रक्रियाओं में अंत टूटने की दर को प्रभावित करेगा। यदि तनाव बहुत छोटा है, तो पैकेज घनत्व और घुमावदार क्षमता कम हो जाएगी, और गठन खराब हो जाएगा। अंत विराम के बाद, यार्न यार्न लूप में एम्बेडेड होना आसान है, और अंत को ढूंढना आसान नहीं है। बाद की प्रक्रिया में अनइंडिंग के दौरान, यार्न लूप गिर सकता है, जिससे लूपिंग या टूटी हुई छोरें निकलती हैं, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी संख्या में लूप होते हैं।
ट्रिपिंग पर बैलून ब्रेकर की ऊँचाई का प्रभाव बैलून ब्रेकर की भूमिका एक उच्च घुमावदार गति प्राप्त करने के लिए धुरी पर बोबिन के केन्द्रापसारक बल और तनाव को कम करना है। ब्रेकर के करीब बोबिन, जितना बड़ा घर्षण बल, उतना ही बेहतर नियंत्रण, अधिक पंख, और कम लूपिंग; दूसरी ओर, बोबिन से दूर, छोटे से घर्षण, बोबिन का नियंत्रण और बाल कम हो जाता है। ट्रिपिंग बढ़ गई। यार्न तनाव को नियंत्रित करने के दृष्टिकोण से, उच्च अधिष्ठापन यार्न के लिए कम स्थापना की स्थिति उपयुक्त है, और उच्च स्थापना की स्थिति कम गिनती के लिए उपयुक्त है। क्योंकि स्थापना की स्थिति अधिक है, यार्न तनाव को तोड़ना बहुत आसान है। यह जरूरी नहीं कि सच हो। स्थिति की स्थिति को बालों की विरोधाभासी एकता और घर्षण के कारण बोबिन लूप पर भी विचार करना चाहिए।
सारांश
सारांश में, यह देखा जा सकता है कि सब कुछ द्वंद्वात्मक नियमों का पालन करता है, और पास या असफल होना अच्छा नहीं है। लूपिंग की समस्या के लिए, कताई और घुमावदार में प्रक्रिया का विकल्प
व्यापक रूप से विभिन्न कारकों पर विचार करना आवश्यक है, प्रयोगों और तुलनाओं के माध्यम से सर्वोत्तम महत्वपूर्ण बिंदु खोजें, और बेहतर समझ के अनुसार उपकरणों को समायोजित करें।
फेसला। हमारी कंपनी ने ऑटोमैटिक वाइन्डर के इस्तेमाल की शुरुआत में, बोबिन की अंधाधुंधता बहुत गंभीर थी। विश्लेषण और उपरोक्त उपायों को लेने के बाद, यह पूरी तरह से समाप्त हो गया था।
