डबल ट्विस्टर की ट्विस्ट असमानता स्ट्रैंड के प्रत्येक खंड में फाइबर सामंजस्य को अलग और सतह फाइबर के झुकाव की डिग्री को अलग-अलग बना देगी, जो शारीरिक और यांत्रिक गुणों जैसे ताकत, लोच, उत्थान, चमक और पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करेगी। स्ट्रैंड के साथ-साथ उपस्थिति विशेषताओं, साथ ही कपड़े की शैली और गुणवत्ता। डबल ट्विस्टर के ट्विस्ट असमानता को देखते हुए, जल्दी से नीचे देखें।
01
कारण
बेल्ट का असमान तनाव
क्योंकि डबल ट्विस्टिंग मशीन बेल्ट घर्षण द्वारा संचालित धुरी द्वारा स्ट्रैंड को घुमाती है, बेल्ट का तनाव सीधे पूरी कार की स्पिंडल गति को प्रभावित करता है। क्योंकि ड्रैगन बेल्ट में स्वयं कुछ निश्चित लोच होती है, और इसका तनाव जलवायु से बहुत प्रभावित होता है। जब शरद ऋतु और सर्दियों में पार्किंग और लंबे समय तक, ड्रैगन बेल्ट के बड़े संकुचन से पिंड की तनाव और गति बढ़ जाएगी, जबकि वसंत और गर्मियों में, विपरीत सच है।
तनाव चक्र में और बाहर की स्थिति विचलन
प्रत्येक टेंशनिंग व्हील की अंदर और बाहर की स्थिति सीधे दो आसन्न स्पिंडल की स्पिंडल गति को प्रभावित करेगी। उपकरण की तकनीकी स्थितियों में टेंशनिंग व्हील के अंदर और बाहर की स्थिति के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं। यह पाया गया है कि प्रत्येक समायोजन इकाई का विचलन बेल्ट और स्पिंडल की निकटता को प्रभावित करेगा, और स्पिंडल गति विचलन को बढ़ाएगा।
अपर्याप्त धुरी स्नेहन
जब बेल्ट घर्षण ड्राइव के तहत स्पिंडल तेज गति से घूमता है, तो यह एक साथ दो टोर पर काम करता है, एक बेल्ट घर्षण के कारण घूमता हुआ टोक़ है और दूसरा स्पिंडल और स्पिंडल पैर के बीच घर्षण के कारण प्रतिरोध टोक़ है। दो धार सीधे धुरी गति को प्रभावित करते हैं। स्पिंडल तेल की भूमिका स्पिंडल टिप और स्पिंडल लाइनर के बीच एक तेल फिल्म बनाने के लिए है जो स्पिंडल पर असर के घर्षण प्रतिरोध को कम करती है। इसलिए, धुरी का स्नेहन सीधे धुरी की गति को प्रभावित करता है। ट्विस्ट असमानता स्पिंडल गति के परिवर्तन के कारण होगी, और स्पिंडल गति के अंतर की दर में वृद्धि के साथ बढ़ेगी।
बड़े और छोटे कोलेट बीयरिंग लचीले नहीं होते हैं
डबल ट्विस्टर कॉललेट का आकार दो छोटे बीयरिंगों के रोटेशन द्वारा महसूस किया जाता है। यदि कोलेट बेयरिंग लचीले ढंग से नहीं घूमती है या पालने में कोलेट पर अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल होता है, तो सामान्य यार्न ड्राइंग गति प्रभावित हो सकती है। यार्न ड्राइंग की गति यार्न ट्विस्ट की असमानता का कारण बनती है, और यार्न ड्राइंग गति का अंतर जितना अधिक होता है, यार्न के मोड़ की असमानता गंभीर होती है।
पिंड विंग का खराब संचालन
यदि डबल ट्विस्टर का उत्पादन वातावरण अच्छा नहीं है, जैसे कि फूलों के बालों का झड़ना या मशीन की खराब सफाई, फूल के बालों को स्पिंडल विंग और स्पिंडल ट्यूब के बीच सैंडविच किया जाएगा, जो घूमते समय स्पैंगल विंग को लड़खड़ाता हुआ बना देगा , इस प्रकार असमान मोड़ पैदा करता है।
तनाव वसंत मापदंडों की अनुचित सेटिंग
उत्पादन की शुरुआत में, हमारी कंपनी द्वारा उपयोग किए जाने वाले टीडीएन -120 डबल ट्विस्टर की ट्विस्ट असमानता हमेशा अधिक होती है, एक बार 3.5% से अधिक। शोध के बाद, यह पाया गया है कि मुख्य कारण यह है कि स्पिंडल टेंशनर में टेंशन स्प्रिंग का सेटिंग मान बहुत छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च ट्विस्ट असमानता है।
02
समाधान
प्रक्रिया योजना
कताई तनाव का समायोजन। विभिन्न किस्मों को अलग-अलग कताई तनाव की आवश्यकता होती है। तनाव को निर्धारित करने का आधार यह है कि यार्न 1 को हवा देना अधिक उपयुक्त है। 5-2 0 कताई पहिया पर मुड़ता है, और अधिकतम 2.5 से अधिक मोड़ नहीं है।
पिंड की गति का यथोचित निर्धारण करें। सामान्य तौर पर, यह 1000 सिल्लियों में सिर को तोड़ने की स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। ठीक यार्न के टूटे हुए सिरों और उच्च - ग्रेड किस्म को 5 टुकड़ों में और मध्यम और मोटे यार्न को 10 टुकड़ों में नियंत्रित किया जाता है। उत्पादन और गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, अधिकतम स्पिंडल गति प्राप्त की जाती है। यादृच्छिक नमूना निरीक्षण के बाद, मोड़ की असमानता को 5% के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, और पूरे ट्रॉली की असमानता को 2.5% के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।
Select the overfeeding rate correctly. The change of overfeeding rate affects the winding tension, thus changes the winding density of the package. Under the condition of forming, the overfeeding rate is selected according to the fineness of the yarn. Generally, the overfeeding rate is about 160%, so as to reduce the increase of broken ends caused by winding tension and the chance of uneven twisting.
उपकरण की स्थिति का रखरखाव
Ensure the tension of the belt. Replace the winding belt with inflexible and bouncing operation, adjust its tension, ensure that the winding belt tension meets the specified standard, and ensure that the tension between the machine and the ingot is consistent. When using the special fixed gauge for correction, ensure that the distance between the belt and the spindle wheel is more than 2mm, and the distance between the belt and the tension roller is more than 2mm.
ड्रैगन द्वारा लाए गए स्पिंडल व्हील के दबाव को समायोजित करें। बेल्ट का उच्च तनाव स्पिंडल व्हील के साथ संपर्क सतह को बढ़ा सकता है, घुमा की असमानता को कम कर सकता है, लेकिन साथ ही बेल्ट के नुकसान को बढ़ाता है। इसलिए, गुणवत्ता को संतुष्ट करने के आधार पर, ड्रैगन द्वारा लाया गया धुरी पहिया का दबाव अपेक्षाकृत छोटा है, ताकि ड्रैगन बेल्ट की सेवा जीवन का विस्तार किया जा सके।
तनाव यंत्र की जाँच करें। मशीन पर दिखने वाले सिंगल स्पिंडल के पीक ट्विस्ट के लिए, समय में टेंशन डिवाइस में टेंशन हेड, टेंशन रॉड और टेंशन हेड सीट पहनने की स्थिति की जाँच करें। अनम्य विस्तार के साथ तनाव सिर को समय पर प्रतिस्थापित और मरम्मत किया जाएगा; क्षतिग्रस्त तनाव रॉड, तनाव सिर सीट और अन्य घटकों को प्रत्येक धुरी के न्यूनतम तनाव अंतर को सुनिश्चित करने के लिए प्रतिस्थापित किया जाएगा, और ड्रैगन बेल्ट संपर्क सतह के साथ इसे उचित स्थिति में बनाने के लिए धुरी की स्थिति को समय पर समायोजित किया जाएगा।
धुरी असर की जाँच करें। डबल ट्विस्टर के स्पिंडल ड्राइव बियरिंग को चेक और रीफ्यूल करें, स्पिंडल बेयरिंग को बदलें जो मशीन के बंद होने के साथ अच्छी तरह से या क्षतिग्रस्त नहीं है, यह सुनिश्चित करें कि स्पिंडल के बीच स्पिंडल की गति का अंतर आंतरिक नियंत्रण सूचकांक के भीतर नियंत्रित हो, और कम करें कमजोर घुमा का मौका। स्पिंडल ऑपरेशन के निरीक्षण को मजबूत करना, बिगड़ी हुई धुरी को खत्म करना, स्पिंडल की गति के अंतर और पूरे मशीन के यार्न तनाव अंतर को कम करना और पूरी मशीन की स्थिरता सुनिश्चित करना।
संचालन प्रबंधन
According to the user & #39;s requirements, the mode of overall yarn loading and overall yarn dropping is adopted to reduce the number of joints in the double twisting process.
ऑपरेशन विधि को सख्ती से लागू करें, ब्रेक रिलीज के समय का अनुचित नियंत्रण भी स्थानीय असमानता का कारण होगा, और संयुक्त प्रक्रिया में पैदा हुए अवांछित यार्न और कमजोर मोड़ यार्न को समाप्त करेगा। दौरे की प्रक्रिया में, जब स्टॉपर को अंत में टूटा हुआ पाया जाता है, ब्रेक डिस्क संयुक्त पर कदम। जब संयुक्त समाप्त हो जाता है, तो हाथ से जोड़ को मोड़ दें, 5-10 s के लिए ब्रेक डिस्क को छोड़ दें, और जब अनवांटेड क्षेत्र में यार्न अनुभाग पूरी तरह से मुड़ जाता है, तो हाथ रोल को ढीला करें और ड्रम पर हवा दें। नोकदार यार्न को बोबिन तक घुमावदार करने के लिए ब्रेक डिस्क को रिलीज करने का समय ट्विस्ट के आकार के अनुसार चुना जाता है, बड़े मोड़ के लिए 7-10 और छोटे मोड़ के लिए 5-7 ।
डॉफिंग के बाद, स्टॉपर सफाई का अच्छा काम करेगा। स्पिंडल व्हील पर अवशिष्ट यार्न को विंडिंग के कारण होने वाली स्पिंडल गति को कम करने और कमजोर घुमाव की संभावना को कम करने के लिए समय पर इलाज किया जाएगा।
It is found that the unevenness of twist is 2.9% before power failure and 4.3% after power failure, so the stopping time and times of double twister should be minimized. When it is necessary to stop on holidays, it is necessary to ask for empty car delivery, and then drive again for trial driving.
