यार्न की गुणवत्ता को मापने के लिए यार्न की असमानता मुख्य सूचकांक में से एक है, जो बाद की प्रक्रिया की दक्षता और कपड़े की उपस्थिति गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है। हाल के वर्षों में, कपड़ा प्रौद्योगिकी के विकास और कताई कारखानों के पूंजी निवेश में वृद्धि के साथ, उपकरण स्तर में सुधार किया गया है। नए प्रकार के तख्त, गैर यांत्रिक रोलर्स और अन्य प्रमुख कताई उपकरण व्यापक रूप से उपयोग किए गए हैं। यांत्रिक दोष जैसे रोलर, सनकी खाट और गियर दोष के कारण समरूपता बहुत कम है, और अचानक शाम विशेष रूप से प्रमुख है। यह न केवल दोषपूर्ण उत्पादों को बढ़ाता है, बल्कि संयुक्त की योग्य दर को भी कम करता है। यह बाद की प्रक्रिया की दक्षता को भी प्रभावित करता है और यार्न बनाने का मुख्य दोष है, विशेष रूप से कताई प्रक्रिया, जो छोटी अवधि, मजबूत आकस्मिकता और उच्च कपड़े उपस्थिति दर की विशेषता है। इसलिए, अचानक असमानता के कारणों का पता लगाना और प्रभावी निवारक उपाय करना आवश्यक है।
1. यार्न की तरंग दैर्ध्य रेंज और विशेषताएं अचानक असमानता
शाम के स्पेक्ट्रम सिद्धांत के अनुसार, कताई प्रक्रिया में समरूपता की तरंग दैर्ध्य सीमा π D ～ ′ D π e है, जहां D और D, क्रमशः आगे और पीछे रोलर व्यास हैं, और E कुल मिलाकर कई प्रकार के हैं। जब डी और डी '25 मिमी और ई 35 बार (आम तौर पर 20-45) होते हैं, यार्न समरूपता की तरंग दैर्ध्य सीमा लगभग 7.8 सेमी -274.7 सेमी है।
अचानक पट्टी सूखने के दोषों की प्रारंभिक घटना में, अनिश्चित कारणों के कारण, यार्न को अक्सर विघटित किया जाता है और पट्टी सुखाने वाले यंत्र पर घुमावदार और परीक्षण किया जाता है; फिर उत्पादन प्रक्रिया और सामान्य कारणों का परीक्षण स्पेक्ट्रम परिणामों के अनुसार अनुमान लगाया जाता है, और फिर लक्षित निरीक्षण और मरम्मत की जाती है। संचय के कई वर्षों के बाद, यह निष्कर्ष निकाला गया है कि कपड़े की सतह की अचानक शाम ज्यादातर कताई प्रक्रिया में उत्पन्न होती है (सामान्य कताई प्रक्रिया में 83%, पूर्व कताई प्रक्रिया में 11% और अन्य प्रक्रियाओं में 6%), जो मजबूत अचानकता की विशेषता है और स्पष्ट कपड़े की सतह; इसकी मजबूत आकस्मिकता के कारण, अवधि अलग-अलग होती है, कभी-कभी यदि कारण नहीं भी पाया जाता है, तो भी यह समय की अवधि के बाद गायब हो जाएगा।
अचानक यार्न असमानता (कपड़ा हटाने परीक्षण और इसी निरीक्षण परीक्षण) के दीर्घकालिक अनुरेखण की प्रक्रिया में, यार्न अचानक यार्न असमानता के दो मामलों के विशिष्ट स्पेक्ट्रम और असमानता चित्र 1 और अंजीर में दिखाए गए हैं। उनके लिए। आंकड़ा 1 यांत्रिक तरंग है, जिसे 195px-9.0cm क्षेत्र में तरंग शिखर की तरह "चिमनी" की विशेषता है, जिनमें से अधिकांश में 2.5cm (λ / 3) और 4cm (λ / 2) के पास स्पष्ट हार्मोनिक है; चित्रा 2 मसौदा लहर है, जिसका स्पेक्ट्रम में शिखर स्पष्ट रूप से सामान्य शिखर वक्र से अधिक है।
सामान्य यार्न की तुलना में, अचानक शाम यार्न का सीवी मूल्य काफी खराब होता है, और लगातार यार्न के दोष भी बढ़ जाते हैं (तालिका 1 देखें)।
2. कारण
यांत्रिक तरंगों के 2.1 कारण
2.1.1 सामने वाले रोलर और सामने की खाट के यांत्रिक दोष, जिसमें रोलर या खाट सनकीपन शामिल हैं, तेल की कमी, पहनने, खाट चाकू की क्षति, आदि। प्रबंधन, उपकरण रखरखाव और रोलर, खाट और अन्य कताई गुणवत्ता की गुणवत्ता में सुधार के साथ। कपड़ा उद्यम, ऐसी कुछ समस्याएं हैं।
2.1.2 सामने के रोलर या रबर के रोलर में धूप के साथ जड़े होते हैं जैसे कि फूल के कपड़े, नेप्स आदि, कच्चे कपास में चीनी के कारण और अशुद्धियों को साफ नहीं किया जाता है, वे कताई प्रक्रिया में मसौदा तैयार करने के बाद पूरी तरह से उजागर होते हैं। तापमान और आर्द्रता (विशेष रूप से गर्मियों में) और अन्य कारकों के प्रभाव के साथ, वे रोलर खांचे (कभी-कभी रबर रोलर आसंजन) में चिपकना आसान होते हैं, ताकि रोलर या रबर रोलर एक समान सनकी या दीर्घवृत्त बनाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पट्टी और असमानता होती है स्पेक्ट्रम में स्पष्ट हार्मोनिक। कुछ चिपचिपे और जड़े हुए सुंडियां गिर जाएंगे और समय की अवधि के लिए चलने के बाद समाप्त हो जाएंगे, यही कारण है कि कभी-कभी समय की अवधि के बाद अचानक पट्टी सूखी दोष गायब हो जाते हैं। इसके अलावा, पुराने एयर कंडीशनिंग डस्ट में उड़ने वाली धूल और तेल के गुच्छे भी रोलर में मलबे को शामिल करने के कारणों में से एक हैं। इस तरह के दोष के कारण असमानता स्पेक्ट्रम और सामने रोलर (रबर रोलर) के सनकीपन के कारण असमानता स्पेक्ट्रम के बीच तुलना के लिए चित्रा 3 देखें।
2.1.3 सामने वाली खाट का एक छोर फूलों से लिपटा है और दूसरा छोर घूम रहा है। फ्रंट कॉट ट्विनिंग के प्रभाव के कारण, दूसरे छोर पर स्पिनिंग फ्रंट कॉट का अक्षीय दबाव असमान है, जिसके परिणामस्वरूप यांत्रिक समरूपता होती है।
2.2 मसौदा लहर का कारण
सैद्धांतिक रूप से, कताई के मसौदे के सामने और पीछे के क्षेत्र में लहराती यार्न के असमानता की संभावना है। व्यवहार में, पीछे क्षेत्र द्वारा उत्पादित ड्राफ्ट लहराती यार्न की असमानता शायद ही कभी देखी जाती है। इसलिए, यह पत्र मुख्य रूप से सामने के क्षेत्र में ड्राफ्ट लहराती यार्न के असमानता के कारणों पर चर्चा करता है।
2.2.1 मसौदा गियर दोष। खराब रखरखाव, प्रकाश के पहनने और भारी दांत, और ऑपरेशन के दौरान खराब सगाई जैसे दोषों के कारण पट्टी की असमानता।
2.2.2 ऊपरी और निचले पिन विफल हो जाते हैं। इसमें ऊपरी पिन का टूटा हुआ और विकृत वसंत, अधूरा लोअर पिन, रिक्ति की कमी और ऊपरी पिन के लिए रिक्ति ब्लॉक के कागज क्लिप, (रगड़ना) i-no की प्रविष्टि शामिल है। ऊपरी और निचले एप्रन के बीच में कागज और मृत फूल, निचले एप्रन का दोष, ऊपरी और निचले एप्रन को पकड़ना, पीछे के क्षेत्र में घुमाव की घुमा, आदि।
3 निवारक उपाय
3.1 उपकरण रखरखाव और बुनियादी प्रबंधन को मजबूत करता है
उपरोक्त विश्लेषण में, रबर रोलर, रोलर सनकी, तेल की कमी, गियर पहनने आदि जैसे यांत्रिक कारणों के छोटे अनुपात के कारण, यह उच्च उपकरण रखरखाव गुणवत्ता स्तर के आधार पर आधारित है; इसलिए, उपकरण (रोलर, गियर) रखरखाव गुणवत्ता और रबर रोलर उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार करना बहुत महत्वपूर्ण है, और उपकरण रखरखाव के प्रत्येक लिंक की गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण में अच्छा काम करते हैं। उद्यम की वास्तविक स्थिति के अनुसार, उच्च-गुणवत्ता वाले रोलर, रबर रोलर और असर का उपयोग प्रमुख विशेष भागों और उपकरणों के पहनने के नियम को बनाने के लिए किया जाएगा, और पट्टी के अचानक असमान होने से पहले समस्या को हल किया जाएगा। यदि रखरखाव और पोंछने के चक्र के साथ शराब के साथ रोलर को एक बार मिटा दिया जाता है, तो रोलर द्वारा मलबे के आसंजन के कारण पट्टी की असमानता को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, और गर्मियों में चक्र छोटा हो जाएगा; विभिन्न उपकरणों के रखरखाव और गुणवत्ता निरीक्षण किया जाएगा। केवल जब इसे सामान्य कार्य प्रणाली में शामिल किया जाता है और एक अच्छा उपकरण नींव सुनिश्चित किया जाता है, तो रोलर और खाट जैसे यांत्रिक दोषों के कारण अचानक पट्टी असमानता को कम रखा जा सकता है।
3.2 विशेष निरीक्षण और रखरखाव के लिए विशेष कर्मियों को असाइन करें
रोलर या रबर रोलर चिपके मलबे, ऊपरी और निचले पिन विफलता, रोलर या रबर रोलर क्षति के लिए विशेष निरीक्षण और रखरखाव करने के लिए विशेष कर्मियों को सौंपा जाएगा जो किसी भी समय हो सकता है (संभाल रोलर, रबर रोलर, असामान्य सामने और पीछे का क्षेत्र आंख, यार्न जैमिंग पाया और मरम्मत), और एक ही समय में, अचानक असमान स्ट्रिप कपड़े की प्रतिक्रिया और दोष ट्रैकिंग कार्य को ध्यान में रखें, समस्या का कारण पता करें, और प्रारंभिक चरण में समस्या को नियंत्रित करने का प्रयास करें। , इसलिए यह पट्टी की असमानता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है।
3.3 समूह की रोकथाम के बारे में जागरूकता स्थापित करना
शिफ्ट श्रमिकों के लिए गुणवत्ता जागरूकता प्रशिक्षण को मज़बूत करना, श्रमिकों को काम पर रखना, ऑपरेशन मेंटेनेंस कर्मचारियों और अन्य कर्मियों को मजबूत करना, पूरे कर्मचारियों के निरीक्षण जागरूकता को स्थापित करना और किसी भी समय होने वाली समस्याओं को हल करना, जैसे कि कागज का जाम (मृत फूल) ऊपरी और निचले एप्रन, गैप ब्लॉक दोष, ऊपरी और निचले पिन की विफलता, केवल जब वे किसी भी समय पाए जाते हैं और किसी भी समय हल किए जाते हैं, तो उनके द्वारा अचानक पट्टी की असमानता दोष को कम किया जा सकता है।
3.4 लघु अवधि शुद्ध खींचने का निरीक्षण
कुछ शर्तों के तहत, कम चक्र (3 दिन से अधिक नहीं) पुल प्रकार का पता लगाने की विधि का उपयोग समय में पिछड़े स्पिंडल का पता लगाने और मरम्मत करने के लिए किया जा सकता है, ताकि अचानक असमानता की घटना को कम करने और समाप्त करने के लिए। कई वर्षों के प्रयासों के बाद, हमने पट्टी की अचानक असमानता को नियंत्रित करने के लिए प्रभावी उपायों का पता लगाया है, और उन्हें दैनिक कार्य में लगाया है, इसे ठीक करने के लिए एक प्रणाली बनाई है, ताकि पट्टी के अचानक असमानता की दर हो सके हाल के वर्षों में 2.5% से घटकर 0.13% - 0.4% हो गया है और इसे स्थिर रूप से बनाए रखा जा सकता है।
4। निष्कर्ष
4.1 उपकरण की गुणवत्ता और रखरखाव की गुणवत्ता में सुधार के साथ, कताई प्रक्रिया में अचानक समरूपता के कारण बहुत बदल गए हैं, और सामान्य उत्पादन और संचालन में यादृच्छिक समस्याएं मुख्य कारण बन जाती हैं; इसलिए, नियमों का पता लगाना और प्रभावी निवारक उपाय करना अचानक शाम को कम करने की कुंजी है।
अचानक अनियमितता को नियंत्रित करने के लिए 4.2 प्रभावी उपाय दैनिक कार्य में शामिल किए जाएंगे, और अग्रिम में दुर्घटनाओं को रोकने के लिए एक प्रणाली बनाई जाएगी।
