उत्पादन लागत को कम करने और उपकरण के उपयोग को अधिकतम करने के लिए, प्रत्येक कपड़ा उद्यम के कताई उपकरण को पहले और बाद में बारीकी से मिलान किया जाता है, और कोई अतिरेक और अतिरिक्त, विशेष रूप से स्वचालित वाइन्डर नहीं है। इस मामले में, स्वचालित वाइन्डर की वास्तविक उत्पादन क्षमता में सुधार करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जो सीधे यह निर्धारित करता है कि क्या यह स्पून यार्न के आउटपुट को पचा सकता है और कताई मशीन की दक्षता और आउटपुट को और बढ़ा सकता है। कई कारक हैं जो स्वचालित वाइन्डर की उत्पादन क्षमता को प्रभावित करते हैं। बोबिन की गुणवत्ता, पर्यावरण का तापमान और आर्द्रता, संचालन, प्रक्रिया और उपकरण सभी को पर्याप्त ध्यान देना चाहिए।
बोबिन की गुणवत्ता वाइन्डर की उत्पादन क्षमता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। यहां के बॉबिन की गुणवत्ता में एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है, जिसमें न केवल स्लिवेर सीवी मूल्य, मोटे विवरण, संख्या विचलन, आवधिक यार्न दोष, विदेशी फाइबर, बालों का झड़ना आदि की आंतरिक गुणवत्ता शामिल है, बल्कि घुमावदार गुणवत्ता भी शामिल है।
ट्यूब कातिल सूखी सीवी मूल्य और मोटे विस्तार नियंत्रण
यार्न सीवी मूल्य और मोटे विवरण कच्चे माल और प्रत्येक प्रक्रिया के उपकरण, प्रक्रियाओं और संचालन से संबंधित हैं। अच्छे उपकरण की स्थिति, उचित प्रक्रिया पैरामीटर, उत्कृष्ट प्रक्रिया घटक और उच्च परिचालन स्तर ट्यूब स्लिवर के सीवी मूल्य को कम करने और मोटे विवरण को कम करने की गारंटी है। सामान्य उत्पादन की स्थिति के तहत, एस (छोटी मोटी गाँठ) यार्न दोषों के सबसे बड़े अनुपात के लिए स्वचालित वाइन्डर द्वारा कटौती की जाती है, कुल कट यार्न दोषों का लगभग 40% के लिए लेखांकन; एन (बहुत मोटी पार अनुभाग और छोटी लंबाई) मोटी समुद्री मील) के बाद, कुल कतरनी यार्न दोष का लगभग 30% के लिए लेखांकन। यार्न दोष के इन दो प्रकार के अधिकांश स्लिवर चैनल की खराब सफाई या कताई प्रक्रिया में फ्लाई-इन के कारण होते हैं। इसलिए, विभिन्न प्रक्रियाओं और मशीनों को साफ करना बहुत महत्वपूर्ण है। वर्तमान में, कार्डिंग और ड्राइंग फ्रेम दोनों उच्च गति और उच्च-उपज प्रकार हैं। कुछ ही समय में, स्लिवर चैनल और मशीन की मेज धूल और गंदगी से भरी होगी। यह सुनिश्चित करने के लिए सफाई चक्र को बहुत छोटा किया जाना चाहिए कि स्लिवर चैनल और मशीन की सतह साफ है।
ट्यूब यार्न संख्या विचलन नियंत्रण
संख्या विचलन कम से कम 2 मीटर की लंबाई के साथ मोटे या पतले लंबे खंडों को संदर्भित करता है, जो मुख्य रूप से पके हुए स्लिव्स के मात्रात्मक निर्धारण से संबंधित है। पका हुआ स्लाइस के लिए मात्रात्मक परीक्षण चक्र की पारंपरिक विधि प्रत्येक शिफ्ट (8 एच) में 3 बार, 2.5 एच के औसत अंतराल के साथ परीक्षण करना है। यह परीक्षण चक्र वर्तमान ड्रा फ़्रेम पर लागू नहीं होता है। वर्तमान ड्रॉ फ़्रेम ड्रॉ गति 350 मीटर / मिनट / 500 मीटर / मिनट या इससे भी अधिक है, जो पारंपरिक ड्रॉ फ्रेम की ड्रॉ गति से दोगुना से अधिक है, इसलिए परीक्षण अवधि को छोटा किया जाना चाहिए। हम within 0.9% की सीमा के भीतर पके हुए स्लाइस के राशन को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए प्रति घंटा परीक्षण का उपयोग करते हैं। एक ही किस्म की विभिन्न मशीनों के पकाए हुए स्लाइस का मात्रात्मक अंतर पके हुए स्लाइस के असमान वजन को कम करने के लिए जितना संभव हो उतना कम है। यदि एक ही कार की दो आंखों के बीच मात्रात्मक अंतर 1.5% से अधिक है, तो ब्लॉक ऑपरेटर को दो आंखों के पीछे टैम्पोन को बदलने के लिए कहें, और तब तक परीक्षण दोहराएं जब तक कि दोनों आंखों के बीच मात्रात्मक अंतर छोटा न हो। इसके अलावा, अवरोधकों के संचालन स्तर में सुधार करना, गुणवत्ता नियंत्रण के बारे में उनकी जागरूकता बढ़ाना, हाथ और अन्य तरीकों से ज़ुल्फ़ की मोटाई को आंकना और इसे रोकने के लिए ड्राइंग और रस्सियों की दो प्रक्रियाओं में कड़ाई और ज़ुल्फ़ को नियंत्रित करना आवश्यक है। अगली प्रक्रिया में बहने से।
आवधिक यार्न दोष और बालों का नियंत्रण
समय-समय पर यार्न दोष और बालों का झड़ना मुख्य रूप से कताई प्रक्रिया के कारण होता है। यह रोलर्स, रबर रोलर्स, गियर, एप्रन और एप्रन जैसे आलेखन घटकों की अच्छी यांत्रिक स्थिति को बनाए रखते हुए आवधिक यार्न दोषों को कम करने के लिए एक प्रभावी उपाय है। छल्ले और यात्रियों के उचित चयन, घुमावदार घटकों जैसे यार्न गाइड की सतह खुरदरापन में सुधार, और धुरी और बोबिन रोटेशन की चिकनाई में सुधार, सभी बालों के झड़ने को कम करने के लिए अनुकूल हैं।
विदेशी फाइबर नियंत्रण
विदेशी फाइबर कच्चे माल से संबंधित हैं। कम विदेशी फाइबर सामग्री के साथ कच्चे माल का उपयोग करने के अलावा, विभिन्न प्रक्रियाओं को विदेशी फाइबर नियंत्रण को मजबूत करना होगा। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कपास बैग को फूलों की थैली में वापस खोलने पर रंगीन रस्सी या प्लास्टिक की रस्सी का उपयोग न करें। स्पून यार्न के समान कच्चे माल का उपयोग करने का प्रयास करें।
बोबिन की घुमावदार गुणवत्ता
是否 क्या बोबिन का निर्माण अच्छा है, बोबिन पूंछ की लंबाई जैसी घुमावदार गुणवत्ता वाइन्डर की उत्पादन क्षमता को प्रभावित करेगी। ट्यूब यार्न की कताई प्रक्रिया के दौरान, खराब घुमावदार परिस्थितियों जैसे कि लौकी यार्न, पीस यार्न और लूपिंग यार्न की घटना से बचने की कोशिश करें, और बहुत अधिक स्पिन न करें। कम से कम 2 कोशिकाओं को छोड़ दिया जाना चाहिए। यार्न की पूंछ की लंबाई 1 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। जब यार्न doffing है, तो रिंग प्लेट को ऊपर की ओर, या यहां तक कि शीर्ष स्थिति पर स्विंग करते समय बंद न करें, ताकि बोबिन की शुरुआत की स्थिति के लिए वाइन्डर पर घुमावदार होने पर अंत ब्रेक से बचें।
ट्यूब यार्न पुनः प्राप्त दर और कार्यशाला तापमान और आर्द्रता नियंत्रण
सूती धागों के लिए, बोबिन यार्न में नमी की मात्रा अधिक होती है, कम स्पून यार्न समाप्त होता है, और कम उड़ान फूल होता है, लेकिन यह सीवी मूल्य और वाइन्डर के कैपेसिटर इलेक्ट्रॉनिक यार्न क्लीयर द्वारा ज्ञात यार्न दोषों की संख्या में काफी वृद्धि करेगा। उत्पादन क्षमता बहुत कम हो गई है। 100,000 मीटर यार्न दोष आँकड़े और घटना विश्लेषण रिपोर्ट से पता चलता है कि अधिक यार्न दोष और अंत विराम सकारात्मक संख्या विचलन के कारण हैं। प्रयोगशाला निरीक्षण के माध्यम से, अक्सर कटे हुए यार्न की संख्या सामान्य या थोड़ी मोटी होती है, और मानक से अधिक नहीं होती है। बहुत अधिक नमी वाले ट्यूब यार्न के लिए, हम आम तौर पर उन्हें घुमावदार होने से पहले लगभग 12 घंटे तक हवादार और सूखे स्थान पर रखते हैं। यदि कार्यशाला में आर्द्रता बहुत अधिक है, तो कैपेसिटिव इलेक्ट्रॉनिक यार्न क्लियर की संवेदनशीलता में बहुत सुधार होगा, और अदृश्य यार्न दोष भी कट जाएगा, जो उत्पादन दक्षता को गंभीरता से प्रभावित करता है। वर्कशॉप में बहुत अधिक नमी या बहुत अधिक आर्द्रता से वाइन्डर की उत्पादन क्षमता 10% से 20% तक कम हो जाएगी, इसलिए इसे सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। आमतौर पर, 55% से 65% तक घुमावदार कार्यशाला में आर्द्रता को नियंत्रित करना उचित है। एक बार जब यह 70% से अधिक हो जाता है, तो कैंची की संख्या में काफी वृद्धि होगी। महीन सूती धागों की नमी 8.0% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
वाइन्डर की उत्पादन क्षमता में सुधार न केवल वाइंडिंग प्रक्रिया का विषय है। प्रत्येक प्रक्रिया और प्रत्येक विभाग को उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, ट्यूब दोष को कम करने और कार्यशाला में तापमान और आर्द्रता को स्थिर करने के लिए अपनी पूरी कोशिश करनी चाहिए। घुमावदार प्रक्रिया को अवरोधकों के संचालन कौशल के प्रशिक्षण को मजबूत करना चाहिए, यथोचित घुमावदार प्रक्रिया मापदंडों को निर्धारित करना चाहिए, और घुमावदार मशीन की उत्पादन क्षमता में व्यापक सुधार करना चाहिए।
