कपड़े का संकोचन कपड़े धोने या विसर्जन के बाद कपड़े संकोचन के प्रतिशत को संदर्भित करता है। श्रिंकेज एक ऐसी घटना है जिसमें एक कपड़ा की लंबाई या चौड़ाई एक निश्चित अवस्था में कपड़े धोने, निर्जलीकरण, सुखाने आदि से गुजरती है। संकोचन की डिग्री में विभिन्न प्रकार के फाइबर शामिल होते हैं, कपड़े की संरचना, विभिन्न बाहरी बल जो कपड़े प्रसंस्करण के दौरान, और इस तरह के अधीन होते हैं।
सबसे छोटा संकोचन सिंथेटिक फाइबर और मिश्रित वस्त्र है, जिसके बाद ऊन, गांजा, कपास, केंद्रित, रेशम के कपड़े सिकुड़ते हैं, और सबसे बड़ा विस्कोस, रेयान, कृत्रिम ऊन का कपड़ा है। निष्पक्ष रूप से, सूती कपड़ों के सिकुड़ने और लुप्त होने में कुछ समस्याएं हैं। कुंजी परिष्करण है। इसलिए, सामान्य घरेलू वस्त्रों के कपड़े पहले से सिकुड़ जाते हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि पूर्व सिकुड़ने वाले उपचार का मतलब यह नहीं है कि यह सिकुड़ता नहीं है, लेकिन यह है कि संकोचन दर राष्ट्रीय मानक के 3% -4% पर नियंत्रित होती है, और अंडरवियर सामग्री, विशेष रूप से प्राकृतिक फाइबर, सिकुड़ जाएगी। इसलिए, कपड़ों की खरीद में, कपड़े की गुणवत्ता, रंग, पैटर्न के चयन के अलावा, कपड़े की संकोचन दर भी जानी चाहिए।
फाइबर और बुनाई प्रभाव
फाइबर स्वयं पानी को अवशोषित करने के बाद, इसमें एक निश्चित डिग्री की सूजन होगी। आम तौर पर, तंतुओं की सूजन अनिसोट्रोपिक (नायलॉन को छोड़कर) होती है, अर्थात लंबाई को छोटा किया जाता है और व्यास को बढ़ाया जाता है। पानी को लेने से पहले और उसके बाद कपड़े की लंबाई के बीच प्रतिशत अंतर को आमतौर पर संकोचन दर के रूप में जाना जाता है। जल अवशोषण क्षमता जितनी मजबूत होगी, सूजन उतनी ही तीव्र होगी और सिकुड़न दर जितनी अधिक होगी, कपड़े की आयामी स्थिरता उतनी ही खराब होगी।
कपड़े की लंबाई खुद यार्न (फिलामेंट) की लंबाई से भिन्न होती है, और बुनाई अनुपात में अंतर आमतौर पर दोनों के बीच अंतर को इंगित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
संकोचन अनुपात (%) = [यार्न (रेशा) धागा लंबाई - कपड़े की लंबाई] / कपड़े की लंबाई।
फैब्रिक लॉन्च होने के बाद, कपड़े की लंबाई को स्वयं फाइबर की सूजन के कारण छोटा कर दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक संकोचन दर होती है। कपड़े की बुनाई दर अलग है, और संकोचन दर अलग है। कपड़े की संरचना और कपड़े की बुनाई तनाव अलग हैं, और बुनाई की दर अलग है। बुनाई का तनाव छोटा है, कपड़े तंग और मोटा है, बुनाई की दर बड़ी है, और कपड़े की संकोचन दर छोटी है; बुनाई तनाव बड़ा है, कपड़ा ढीला और हल्का है, बुनाई की दर छोटी है, और कपड़े की संकोचन दर बड़ी है। रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया में, कपड़े की संकोचन दर को कम करने के लिए, पूर्व-सिकुड़ परिष्करण की विधि का उपयोग अक्सर बफ़र घनत्व को बढ़ाने के लिए किया जाता है, और बुनाई की दर पहले से बढ़ जाती है, जिससे कपड़े की संकोचन दर कम हो जाती है। ।
सिकुड़न का कारण
(1) जब फाइबर काता जाता है, या जब यार्न को बुना और रंगा जाता है, तो कपड़े में यार्न के फाइबर को बाहरी बल द्वारा बढ़ाया या विकृत किया जाता है, और यार्न फाइबर और कपड़े की संरचना से आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है, और स्टेटिक ड्राई स्टेट आराम है। , या स्टेटिक वेट रिलैक्सेशन स्टेट, या डायनेमिक वेट रिलैक्स्ड स्टेट, फुल रिलैक्सेशन स्टेट, इंटरनल स्ट्रेस के अलग-अलग डिग्रियों के रिलीज, यार्न फाइबर और फैब्रिक प्रारंभिक अवस्था में लौट आते हैं।
(2) विभिन्न तंतुओं और उनके कपड़ों में संकोचन की अलग-अलग डिग्री होती हैं, जो मुख्यतः तंतुओं की विशेषताओं के आधार पर होती हैं - हाइड्रोफिलिक तंतुओं में अधिक मात्रा में संकोचन होता है, जैसे कपास, भांग, विस्कोस और जैसे; और हाइड्रोफोबिक फाइबर के सिकुड़न, जैसे सिंथेटिक फाइबर।
(3) जब फाइबर गीली अवस्था में होता है, तो इसे विसर्जन तरल की क्रिया द्वारा फुलाया जाता है, ताकि फाइबर का व्यास बड़ा हो। उदाहरण के लिए, कपड़े पर, कपड़े के इंटरलेस्ड बिंदु की वक्रता के फाइबर त्रिज्या को बढ़ाने के लिए मजबूर किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कपड़े की लंबाई कम होती है। उदाहरण के लिए, पानी की कार्रवाई के तहत कपास फाइबर कश, पार अनुभागीय क्षेत्र 40 ~ 50% की वृद्धि हुई है, लंबाई 1-2% की वृद्धि हुई है, और सिंथेटिक फाइबर गर्मी संकोचन के लिए लगभग 5% है, जैसे कि उबलना पानी की कमी।
(4) कपड़ा फाइबर की हीटिंग स्थिति के तहत, फाइबर का आकार और आकार बदल जाता है और सिकुड़ जाता है, और यह ठंडा होने के बाद प्रारंभिक स्थिति में वापस नहीं आ सकता है, जिसे फाइबर हीट संकोचन कहा जाता है। ऊष्मा संकोचन से पहले और बाद में लंबाई का प्रतिशत ऊष्मा संकोचन दर कहलाता है, जिसे आमतौर पर उबलते पानी के संकोचन द्वारा मापा जाता है, 100 ° C पर उबलते पानी में फाइबर लंबाई संकोचन के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है; 100 ° C से अधिक गर्म हवा, गर्म हवा में भी उपयोग किया जाता है। बीच में मापा गया संकोचन का प्रतिशत भी भाप द्वारा मापा जाता है, और संकोचन का प्रतिशत 100 ° C से अधिक भाप में मापा जाता है। आंतरिक संरचना और ताप तापमान और समय के कारण फाइबर में भी अलग-अलग प्रदर्शन होते हैं। उदाहरण के लिए, संसाधित पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर का उबलते पानी का संकोचन दर 1% है, विनाइल उबलते पानी का संकोचन 5% है, और पॉलीविनाइल क्लोराइड गर्म हवा का संकोचन अनुपात 50% है। फाइबर का कपड़ा प्रसंस्करण और कपड़ों की आयामी स्थिरता के साथ घनिष्ठ संबंध है, जो प्रक्रिया के बाद के डिजाइन के लिए कुछ आधार प्रदान करता है।
सामान्य कपड़े का संकोचन दर
कपास 4% - 10%;
रासायनिक फाइबर 4% - 8%;
कपास पॉलिएस्टर 3.5% - 5 5%;
प्राकृतिक सफेद कपड़ा 3% है;
नीला कपड़ा 3-4% है;
पोपलिन 3-4.5% है;
फूल का कपड़ा 3-3.5% है;
टवील 4% है;
श्रम कपड़ा 10% है;
कृत्रिम कपास 10% है।
संकोचन दर का कारण
1
कच्चा माल
कपड़े के कच्चे माल अलग हैं और संकोचन दर अलग है। सामान्य तौर पर, एक बड़े हीड्रोस्कोपिक संपत्ति वाले फाइबर को पानी में विसर्जन के बाद फैलता है, एक बढ़े हुए व्यास, एक छोटी लंबाई और एक बड़ी संकोचन दर होती है। यदि विस्कोस फाइबर में जल अवशोषण दर 13% है, और सिंथेटिक फाइबर कपड़े में खराब हाइज्रोस्कोपिसिटी है, तो संकोचन दर छोटा है।
2
घनत्व
कपड़े का घनत्व अलग है और संकोचन दर भी अलग है। यदि अक्षांश और देशांतर घनत्व समान हैं, तो ताना और भार संकोचन दर भी करीब है। उच्च घनत्व वाले कपड़े में ताना दिशा में एक बड़ा संकोचन होता है। इसके विपरीत, घने कपड़े की तुलना में बाने का घनत्व बड़ा होता है, और बाने का संकोचन भी बड़ा होता है।
3
सूत की मोटाई
कपड़े की यार्न की मोटाई अलग है, और संकोचन दर भी अलग है। मोटे यार्न की संकोचन दर बड़ी है, और ठीक कपड़े का संकोचन छोटा है।
4
उत्पादन की प्रक्रिया
कपड़े की उत्पादन प्रक्रिया अलग है और संकोचन दर भी अलग है। आमतौर पर, कपड़े की बुनाई और रंगाई प्रक्रिया में, फाइबर को कई बार बढ़ाया जाता है, प्रसंस्करण समय लंबा होता है, और एक बड़े लागू तनाव के साथ कपड़े की संकोचन दर बड़ी होती है, और इसके विपरीत।
5
फाइबर घटक
प्राकृतिक पौधों के तंतुओं (जैसे कपास, भांग) और पौधे पुनर्जीवित तंतुओं (जैसे विस्कोस) सिंथेटिक फाइबर (जैसे पॉलिएस्टर और ऐक्रेलिक) की तुलना में अधिक हीड्रोस्कोपिक और विस्तार योग्य होते हैं, इसलिए संकोचन दर अधिक होती है, जबकि ऊन स्केल संरचना के कारण होता है। फाइबर सतह की। इसकी आयामी स्थिरता को महसूस करना और प्रभावित करना आसान है।
6
कपड़े की संरचना
सामान्य तौर पर, बुने हुए कपड़ों की आयामी स्थिरता बुना हुआ कपड़ों से बेहतर होती है; कम घनत्व वाले कपड़ों की तुलना में उच्च घनत्व वाले कपड़ों की आयामी स्थिरता बेहतर होती है। बुने हुए कपड़ों में, आमतौर पर सादे कपड़े में फलालैन कपड़े की तुलना में एक संकोचन अनुपात कम होता है; बुना हुआ कपड़े में, फ्लैट सुई संरचना में रिब कपड़े की तुलना में छोटा एक संकोचन अनुपात होता है।
7
उत्पादन की प्रक्रिया
चूंकि कपड़े रंगाई, छपाई और परिष्करण की प्रक्रिया में है, इसलिए इसे मशीन द्वारा अनिवार्य रूप से बढ़ाया जाता है, ताकि कपड़े पर तनाव मौजूद रहे। हालांकि, कपड़े को पानी के संपर्क में आने के बाद आसानी से तनाव से राहत मिलती है, इसलिए हम पाएंगे कि कपड़े धोने के बाद सिकुड़ जाते हैं। वास्तविक प्रक्रिया में, हम आम तौर पर इस समस्या को हल करने के लिए पूर्व संकोचन का उपयोग करते हैं।
8
धोने की देखभाल की प्रक्रिया
धुलाई उपचार में धुलाई, सुखाने और इस्त्री करना शामिल है। इन तीन चरणों में से प्रत्येक कपड़े के संकोचन को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, हाथ से धोए गए नमूने मशीन-धोए गए नमूनों की तुलना में अधिक मंद हैं, और धोने का तापमान आयामी स्थिरता को भी प्रभावित करता है। सामान्य तौर पर, तापमान जितना अधिक होता है, स्थिरता उतनी ही खराब होती है। जिस तरह से नमूने को सुखाया जाता है उसका कपड़े के संकोचन पर अपेक्षाकृत बड़ा प्रभाव पड़ता है।
आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सुखाने के तरीकों में ड्रिप सुखाने की विधि, धातु की जाली टाइलिंग विधि, सूखी सुखाने की विधि और ड्रम सुखाने की विधि शामिल हैं। उनमें से, ड्रिप सुखाने की विधि का कपड़े के आकार पर कम से कम प्रभाव पड़ता है, जबकि रोटरी ड्रम सुखाने की विधि का कपड़े के आकार पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है, और अन्य दो बीच में होते हैं।
इसके अलावा, कपड़े की संरचना के आधार पर एक उपयुक्त इस्त्री तापमान का चयन भी कपड़े के संकोचन में सुधार कर सकता है। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान इस्त्री द्वारा सूती और सनी के कपड़े आकार में सुधार किए जा सकते हैं। लेकिन तापमान जितना अधिक होगा, उतना अच्छा होगा। सिंथेटिक फाइबर के लिए, उच्च तापमान वाले इस्त्री अपने संकोचन में सुधार नहीं कर सकते हैं, लेकिन यह कठोर और भंगुर कपड़ों जैसे इसके प्रदर्शन को नुकसान पहुंचाएगा।
