रोविंग फ्रेम के चयन, स्थापना और रखरखाव गुणवत्ता नियंत्रण का प्रकार
(1) उपकरण चयन- वर्तमान में, बाजार में कई रोविंग फ्रेम निर्माता हैं, और घर और विदेश में दस से अधिक विभिन्न मॉडल हैं। प्रत्येक निर्माता के उपकरण के अपने फायदे और नुकसान हैं। उत्पादन किस्मों, उत्पाद ग्रेड और निर्माताओं की पूंजी की स्थिति के अनुसार, आप अपने लिए उपयुक्त उपकरण मॉडल खरीद सकते हैं। चयन किया जाना चाहिए: यह उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं, और उद्यम धन बर्बाद नहीं करता है, लेकिन यह भी सुनिश्चित करें कि उपकरणों के संचालन हमेशा एक अच्छी स्थिति में है ।
(2) उपकरण स्थापना: चयन के बाद, स्थापना उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कड़ी है, और सबसे बुनियादी काम भी है। जिन लोगों के पास उपकरण स्थापित करने की क्षमता है, और खराब परिस्थितियों वाले लोगों को उपकरण निर्माता या एक ही व्यापार के तकनीशियनों को स्थापित करने और डिबग करने के लिए बेहतर तकनीक के साथ पूछना चाहिए। हमें स्थापना और डिबगिंग को कड़ाई से नियंत्रित करने के लिए पेशेवर कर्मियों को ढूंढना चाहिए, ताकि भविष्य के उत्पादन में, हम आसानी से विभिन्न कार्यों को पूरा कर सकें।
(3) रखरखाव की गुणवत्ता: दैनिक रखरखाव को पूरा करने के लिए सबसे बुनियादी दैनिक प्रबंधन है, पूरी तरह से प्राप्त करने के लिए, व्यापक, कोई "मृत कोने", यह कहना है, वास्तव में जगह में बनाए रखने के लिए ।
(4) उद्देश्य: उपकरण को हर समय अच्छी स्थिति में रखना।
रोविंग तनाव पर नियंत्रण
(1) रोविंग ट्यूब को आसानी से घुमावदार बनाने के लिए, बॉबिन की घुमावदार गति सामने रोलर के आउटपुट स्लिवर की तुलना में थोड़ी अधिक होनी चाहिए। इसलिए फ्रंट रोलर और रोविंग ट्यूब के बीच स्लिवर पर टेंशन और टेंशन ड्राफ्ट तैयार किया जाएगा। यह उत्पादन को रोविंग करने की कुंजी है, जो न केवल रोविंग जीवन को प्रभावित करता है, बल्कि सीधे यार्न की गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है।
(2) कताई गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार, अधिकतम विस्तार आम तौर पर 3% से अधिक नहीं है। एक ही आकार के धागों के बीच, सामने और पीछे की पंक्तियों के बीच और एक ही प्रकार की मशीन के बीच विस्तार अंतर को 1.5% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।
(3) फ्रंट रोलर से फ्लायर के ऊपर तक के धागे में एक छोटा मोड़ होता है और किंकिंग के कारण लंबी दूरी होती है । साथ ही फ्लायर तेज गति से कंपन करता है, जिससे एक्सीडेंटल एलिजिरेशन का खतरा रहता है। अनुभव के अनुसार, इसे निम्नानुसार समायोजित किया जाना चाहिए: जब छोटा धागा शुरुआती बिंदु से बोबिन के निचले हिस्से की दूसरी परत तक घाव हो जाता है, तो ज़ुल्फ़ थोड़ा कंपन कर सकता है, लेकिन लहर शुरू नहीं करना बेहतर है। यदि ऊपरी धागा तंग है, जिसका अर्थ है कि घुमावदार गति बहुत तेज है और विस्तार बहुत बड़ा है, शंकु चरखी बेल्ट की शुरुआती स्थिति को ऊपरी शंकु चरखी के बड़े अंत में ले जाया जाना चाहिए, और आवृत्ति कनवर्टर से किसी शंकु चरखी को नियंत्रित और समायोजित नहीं किया जाना चाहिए। अंतिम लक्ष्य लगातार थोड़ा नर्वस राज्य हासिल करना है । यदि कताई प्रक्रिया के दौरान धागे को धीरे-धीरे कड़ा किया जाता है, तो इसका मतलब है कि शंकु चरखी बेल्ट की गति हर बार बहुत छोटी होती है, इसलिए तनाव दांतों की संख्या कम होनी चाहिए, अन्यथा, तनाव दांतों की संख्या बढ़नी चाहिए।
(4) रोविंग टेंशन चेंज को प्रभावित करने वाले कारकों में रोविंग वेट, फ्रंट रोलर स्पीड, ट्विस्ट, रॉ कॉटन क्वालिटी, तापमान और आर्द्रता और मैकेनिकल स्टेट शामिल हैं । इसलिए, उत्पादन में रोविंग गुणवत्ता खाता स्थापित करना आवश्यक है। आकार, अंतर और roving तनाव की असमानता रोविंग की समानता और वजन असमानता को प्रभावित करेगा, जो एक महत्वपूर्ण सूचकांक है जो रोविंग गुणवत्ता को प्रभावित करता है, इसलिए इसे कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। क्योंकि रोविंग सेक्शन में फाइबर स्लिवर की तुलना में बहुत कम है, और मोड़ कताई धागे की तुलना में कम है, बड़े तनाव का अनुभव करने के बाद अप्रत्याशित विस्तार का उत्पादन करना आसान है, जो रोविंग समानता की समानता को खराब करेगा और टूटना बढ़ाएगा।
(5) जब तनाव का अंतर बड़ा होता है, तो रोविंग का वजन असमानता स्पष्ट रूप से बढ़ जाता है, जिसे 1.0% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। जब रोविंग तनाव छोटा होता है, तो रोविंग बनाने ढीला और सड़ा हुआ होता है, और इसे स्टोर करना, परिवहन और खोलना मुश्किल होता है, जो न केवल रोविंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, बल्कि धागे के वजन असमानता और वजन विचलन को भी बढ़ाता है। उदाहरण के लिए, जब खराब झूठे मोड़ प्रभाव के साथ रोविंग फ्रेम पर शुद्ध कपास रोविंग करते हैं, तो फ्रंट रो का गुणवत्ता सूचकांक पीछे की पंक्ति से कम होता है। एक ही कताई स्थितियों के तहत, गुणवत्ता में अंतर सामने और पीछे की पंक्ति के बीच अलग तनाव के कारण होगा। बेशक, अच्छे झूठे मोड़ प्रभाव की स्थिति के तहत, बैक स्पिनिंग तनाव आगे की पंक्ति की तुलना में अधिक हो सकता है। इसलिए, रोविंग गुणवत्ता प्रबंधन के पहलू में, हमें न केवल गुणवत्ता पर भाग का मसौदा तैयार करने के प्रभाव पर ध्यान देना चाहिए, बल्कि रोविंग तनाव के परिवर्तन में भी महारत हासिल करनी चाहिए ।
