घुमावदार प्रक्रिया गुणवत्ता समस्या का सबसे हानिकारक बिंदु यह है कि यह अंतिम प्रक्रिया है और मूल रूप से बनाने के लिए कोई जगह नहीं है। इसलिए, हमारा काम गुणवत्ता दुर्घटनाओं से घुमावदार प्रक्रिया को रोकने के बजाय उन्हें हल करना है।
कई कपड़ा कारखाने के तकनीशियन केवल यार्न की गुणवत्ता रिपोर्ट का ध्यान रखते हैं, जबकि यार्न की गुणवत्ता रिपोर्ट इसके लिए बहुत महत्व नहीं देती है। यह एक स्पष्ट गलती है। यह समझा जाना चाहिए कि ग्राहक ट्यूब यार्न के बजाय यार्न खरीद रहा है।
इस पत्र में, बहु-बिंदु घुमावदार प्रक्रिया के दुर्घटना बिंदुओं का उल्लेख किया गया है, और रोकथाम के तरीकों को भी सूचीबद्ध किया गया है। यद्यपि वे पुराने जमाने की सामान्य घुमावदार प्रक्रिया तक सीमित हैं, वे महान संदर्भ मूल्य के हैं।
कार्यशाला की अग्रिम पंक्ति में लंबे समय तक काम के बिना, इस तरह के सटीक और जगह पर तकनीकी लेख लिखना असंभव है, जो संग्रह करने योग्य है।
यार्न की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, हम यार्न की गुणवत्ता की जांच करने के लिए अपने दैनिक कार्य में उल्टे यार्न की विधि का उपयोग करते हैं। निरीक्षण के दौरान, यह पाया गया है कि गॉउजर वाइन्डर पर यार्न काता ढीली ट्यूब, सतह की क्षति, अतिव्यापी यार्न, खराब गठन, अयोग्य संयुक्त, "पिगटेल" यार्न, फ्लाइंग फ्लावर अटैचमेंट आदि दोषों के बारे में है। समस्याओं, हम उन्हें रोकने के लिए इसी उपाय किया है।
(१) लूज ट्यूब डिफेक्ट। दोष दर्शाता है कि कुछ यार्न पैकेज की सतह पर कसकर घाव नहीं कर रहे हैं, लेकिन अपेक्षाकृत ढीले हैं, जो उच्च गति पर सामान्य अनइंडिंग की विफलता की ओर जाता है, जो बहुत छोटे यार्न तनाव के कारण होता है। गठन का कारण: दो तनाव कटोरे के बीच दानेदार अशुद्धियां या बड़े उड़ने वाले फूल होते हैं, जिसके कारण तनाव का कटोरा घूमता नहीं है और यार्न का तनाव बहुत छोटा है; जांच रॉड विफल रहता है और छोटा तनाव जांच रॉड को पकड़ नहीं सकता है, ताकि जांच रॉड यार्न को उठा सके; यार्न सामान्य चैनल से नहीं गुजरता है और तनाव समाप्त हो जाता है। उपरोक्त कारणों के मद्देनजर, तनाव के कटोरे को समय पर साफ किया जा सकता है, और जांच बार की मरम्मत की जा सकती है। इसी समय, तनाव को कम करने से बचा जा सकता है, और कर्मचारियों की गुणवत्ता जागरूकता को मजबूत किया जा सकता है। पैकेज पर "ढीली त्वचा यार्न" दोष के मामले में, पैकेज पर घाव होने से रोकने के लिए ढीले यार्न को हटा दिया जाएगा।
(२) सूत सतह की क्षति। ड्रम यार्न की सतह पर दो तरह के नुकसान होते हैं, एक यह है कि ड्रम की सतह खराब हो जाती है, दूसरा यह है कि ड्रम के बड़े सिरे में घिसाव का एक चक्र होता है। पूर्व में स्वयं स्टॉप बॉक्स की क्षति या ड्यूटी पर ऑपरेटर द्वारा असफल यार्न का पता लगाने वाले रॉड पर भारी भार के कारण होता है, जिससे यार्न टूटने के बाद स्पिंडल स्वचालित रूप से नहीं उठाता है। इस मामले में, रखरखाव कर्मी क्षतिग्रस्त स्व-स्टॉप बॉक्स और यार्न का पता लगाने वाली रॉड की समय पर मरम्मत करेगा, और ऑन-ड्यूटी खराद कार्यकर्ता को इसे खुद से संभालने की अनुमति नहीं है। उत्तरार्द्ध धुरी के ढीले कोर या नाली सिलेंडर और धुरी के अनुचित सापेक्ष स्थिति के कारण होता है। जब यह घटना पाई जाती है, तो उत्पादन से पहले रखरखाव कर्मचारी द्वारा धुरी की मरम्मत की जाएगी।
(३) अटेरन को दबाना। अतिव्यापी बोबिन, बॉबिन के अत्यधिक अपवाह, अस्थिर रोटेशन या वाइन्डर के आंतरायिक डिवाइस की विफलता के कारण होता है। जब धुरी कोण सही नहीं होता है, तो अतिव्यापी बोबिन का उत्पादन करना आसान होता है। जब इस तरह की धुरी दिखाई देती है, तो इसे समय पर मरम्मत की जानी चाहिए और उलट कर दिया जाना चाहिए।
(४) दोष उत्पन्न करना। खराब गठन वाला यार्न, स्लेटेड ड्रम के गाइड स्लॉट या ड्यूटी पर ऑपरेटर के अनुचित संचालन के यार्न के निशान के कारण होता है। इस तरह के धुरी के लिए, रखरखाव कार्यकर्ता नाली सिलेंडर को पीस देगा, और ड्यूटी पर ऑपरेटर सफाई से पहले नाली सिलेंडर को बंद कर देगा, ताकि नाली सिलेंडर को नुकसान न पहुंचे और सिलेंडर के गठन को प्रभावित किया जा सके।
(५) अयोग्य संयुक्त। अयोग्य जोड़ों को मुख्य रूप से गाँठ रिवाइंडिंग, कम गाँठ ताकत और बड़े गाँठ बालों के रूप में दिखाया गया है। गाँठ गुणवत्ता नियंत्रण के लिए, यह आवश्यक है कि ड्यूटी पर ऑपरेटर को गाँठ निरीक्षण की आदत विकसित करने के लिए, और बहुत लंबे समय तक वापसी सिर की वजह से वापसी तार लगाव की घटना से बचने के लिए ध्यान देना आवश्यक है। उसी समय, रखरखाव कर्मी को स्पाइसलर की स्प्लिसिंग क्वालिटी की जाँच करने के लिए रोज़ाना स्पाइसलर की क्वालिफिकेशन दर सुनिश्चित करनी होती है।
(६) "लिटिल ब्रैड" यार्न। यार्न दोष मुख्य रूप से अनुचित संचालन के कारण होता है। जब वाइन्डर को रोका जाता है और फिर शुरू किया जाता है, तो यार्न को तनाव दिया जाएगा और फिर ट्विस्ट की वजह से यार्न को "पिगटेल" यार्न दोष से बचाने के लिए सेल्फ स्टॉप बॉक्स का हैंडल दबाया जाएगा।
(Def) उड़ता सूत दोष। यार्न दोष इलेक्ट्रॉनिक यार्न क्लीनर के पीछे सिलेंडर में उड़ान भरने के कारण होता है या इलेक्ट्रॉनिक यार्न क्लीनर छूट जाता है। उत्पादन में, धूल धौंकनी के उड़ाने के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए धुरी के चारों ओर की सफाई को मजबूत किया जाना चाहिए; इलेक्ट्रॉनिक यार्न क्लीनर को मिस्ड कट की संख्या को कम करने के लिए ओवरहाल किया जाना चाहिए, ताकि बोबिन में उड़ान यार्न के दोषों को प्रभावी ढंग से कम किया जा सके।
यार्न की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार के लिए सभी कर्मचारियों के संयुक्त प्रयासों की आवश्यकता है। यार्न की आंतरिक गुणवत्ता को कम किया जा सकता है और संचालन स्तर में सुधार और जिम्मेदारी की भावना को बढ़ाकर यार्न की पूरी गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।
