1. हाई स्पीड कोन वाइंडिंग मशीन की तकनीक प्रक्रिया और परिणाम संरचना
हाई स्पीड कोन वाइंडिंग मशीन का यांत्रिक और विद्युत एकीकरण बहुत अधिक है, और प्रत्येक एकल स्पिंडल को कंप्यूटर डेटा प्रोसेसिंग टर्मिनल द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
वाइंडिंग मशीन की तकनीक प्रक्रिया और संरचना: योग्य यार्न या ट्यूब यार्न - > कोन वाइंडिंग मशीन की ओवरफीडिंग - > तनाव नियंत्रण प्रणाली - > ऑनलाइन तनाव नियंत्रण टेंशनर - > यार्न गाइड डिवाइस - > वाइंडिंग सपोर्ट डिवाइस - > योग्य लूज यार्न।
2. कंप्यूटर डेटा प्रोसेसिंग टर्मिनल
वर्तमान में, उन्नत हाई-स्पीड लूज़ वाइन्डर एक कंप्यूटर डिजिटल टर्मिनल से सुसज्जित है। कंट्रोल हेड पर स्थापित कंप्यूटर डिजिटल प्रोसेसिंग टर्मिनल वाइंडिंग स्पिंडल पर इलेक्ट्रॉनिक यार्न गाइड जैसे सभी मापदंडों के संचालन को नियंत्रित करता है। प्रत्येक प्रकार के धागे के लिए, नियंत्रणीय घनत्व के साथ उच्च गुणवत्ता वाला पैकेज प्राप्त करने के लिए सबसे प्रभावी और उपयुक्त क्रॉस कोण का चयन किया जा सकता है। नियंत्रण सिर पर "कंप्यूटर डिजिटल प्रोसेसिंग टर्मिनल" के माध्यम से, वाइंडिंग स्पिंडल के इलेक्ट्रॉनिक यार्न गाइड को प्रोग्राम किया जा सकता है, डेटा इनपुट किया जा सकता है और वाइंडिंग बनाने के मापदंडों को प्रोग्राम किया जा सकता है।
कंप्यूटर डिजिटल प्रोसेसिंग टर्मिनल प्रक्रिया मापदंडों को बदल सकता है, जैसे क्रॉस एंगल, वाइंडिंग स्पीड, यार्न गाइड स्ट्रोक, टेपर, सॉफ्ट एज, फीडिंग रोलर कंट्रोल, इलेक्ट्रॉनिक टेंशन कंट्रोल इत्यादि। सभी डेटा की लगातार निगरानी की जाती है ताकि सभी जानकारी प्राप्त की जा सके वास्तविक समय में और प्रत्येक सूत की वर्तमान स्थिति को समझा जा सकता है।
उच्च ग्रेड यार्न रंगे उत्पाद अधिक से अधिक लोकप्रिय हैं। वर्तमान में, सूत को रंगने के दो तरीके हैं, स्केन रंगाई और शंकु सूत रंगाई। दो रंगाई विधियों की तुलना में, हांक रंगाई की निवेश लागत अपेक्षाकृत कम है। हालाँकि, इसे उपयोग के लिए घुमावदार करघे में संसाधित करने की आवश्यकता होती है, इसलिए वर्तमान में कई उपयोगकर्ता शंकु यार्न रंगाई का चयन करते हैं। कोन यार्न रंगाई के लिए योग्य स्पिंडल का उत्पादन करने के लिए, देश और विदेश में कई कपड़ा मिलों और तकनीशियनों ने कई शोध किए हैं। सबसे पहले, शंकु घुमावदार उपकरण का उत्पादन किया जाना चाहिए, और फिर यार्न घनत्व को प्रभावित करने वाली तकनीक को अनुकूलित किया जाना चाहिए।
रंगाई के लिए सूत के कोन की आवश्यकता सामान्य सूत की तुलना में अधिक होती है। इसके लिए न केवल सूत के दोषों को दूर करना, सूत का विस्तार, सुंदर रूप, अच्छा खोलना और पैकेज का एक निश्चित वजन की आवश्यकता होती है, बल्कि सूत के एक समान घनत्व, एक बहुत सटीक गैर-अतिव्यापी यार्न परत, अधिक सटीक स्पिंडल लंबाई की भी आवश्यकता होती है। और व्यास, और बेहतर सूत खोलना।
सूत की रंगाई के लिए वाइंडिंग आवश्यकताएँ। शंकु को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों और उत्पादन प्रक्रिया के अन्वेषण और प्रयोग के विश्लेषण के माध्यम से सर्वोत्तम उत्पादन प्रक्रिया प्राप्त की जाती है। सूत की रंगाई के लिए योग्य शंकु का उत्पादन करने के लिए उपयुक्त प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, ताकि सूत की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके, जिससे उद्यम को अधिक आर्थिक लाभ मिल सके।
