कार्डिंग की प्रक्रिया अशुद्धियों, नेप्स और छोटे स्टेपल को हटा सकती है, लेकिन यह भी नेस्प्स और शॉर्ट स्टेपल का उत्पादन करती है। कार्डिंग प्रक्रिया में अशुद्धियों, नेप्स और शॉर्ट स्टेपल को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक कपड़ों की स्थिति, प्रत्येक भाग की घूर्णी गति, मुख्य रिक्ति, ज़ुल्फ़ की मात्रा और स्ट्रिपिंग गति हैं। इसलिए, हमें तर्कसंगत रूप से कार्डिंग की प्रक्रिया मापदंडों को आवंटित करना चाहिए, फाइबर की क्षति को कम करना चाहिए, और फाइबर के कार्डिंग और समय पर हस्तांतरण सुनिश्चित करना चाहिए।
पसंदीदा कार्ड कपड़े
कच्चे ज़ुल्फ़ की गुणवत्ता धातु कार्ड कपड़ों के चयन और मिलान और इसकी प्रक्रिया पर निर्भर करती है। उत्पाद के उन्मुखीकरण, फाइबर प्रदर्शन, गुणवत्ता की आवश्यकताओं, कच्चे ज़ुल्फ़ की मात्रा और आउटपुट जैसे कारकों को मिलान चयन में ध्यान में रखा जाना चाहिए। घरेलू और विदेशी कार्ड वस्त्र निर्माता उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कार्ड कपड़ों के विभिन्न विनिर्देश प्रदान कर सकते हैं।
सामान्यतया, हमें इस सिद्धांत का पालन करना चाहिए कि लेने वाले की कंघी-प्लेट कंघी, बैक फिक्स्ड कवर प्लेट, रोटरी कवर प्लेट, फ्रंट फिक्स्ड कवर प्लेट और बेलनाकार कार्ड क्लॉथ के दांतों का घनत्व धीरे-धीरे बढ़ाया जाना चाहिए, और कार्डिंग फ़ंक्शन को धीरे-धीरे मजबूत किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, कार्डिंग टेकर-इन रोलर्स शॉर्ट फाइबर के उत्पादन को कम करने के लिए कार्डिंग सुई या बड़े क्रॉस-घने सुई कपड़ों को अपना सकते हैं; नए बेलनाकार सुई के कपड़ों में छोटी, उथली, तेज, पतली, घनी, छोटी, पंचर और मजबूत ग्रिपिंग क्षमता होती है; आटा बड़े दाँत की गहराई, छोटे कामकाजी कोण और घुमावदार पीठ के साथ नए सुई के कपड़े को अपना सकता है, जो आटा को फाइबर के जमावट और हस्तांतरण के लिए अनुकूल है।
कार्डिंग मशीन के एक प्रमुख घटक के रूप में, आपूर्तिकर्ताओं द्वारा चुने जाने पर कार्ड कपड़ों का सावधानीपूर्वक चयन किया जाना चाहिए। कार्डिंग कपड़ों को कार्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों के विशिष्ट समायोजन की जरूरतों को पूरा करना चाहिए, ताकि फाइबर के कार्डिंग प्रभाव को सुनिश्चित किया जा सके और फिसलन में नेपालियों की संख्या को कम किया जा सके।
प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग
01
कांटेदार रोलर
कार्ड टेकर-इन रोलर का कार्य फाइबर बंडलों को पूर्व-कंघी करना है, इस प्रक्रिया में धूल और छोटे फाइबर को हटाता है, और एक ही समय में छोटे फाइबर का उत्पादन करता है। कार्डिंग टेकर-इन स्पीड, कटिंग प्रोसेस लेंथ, डिस्टेंस वगैरह मुख्य कारक हैं जो छोटे स्टेपल के उत्पादन को प्रभावित करते हैं। जब लेने वाले की प्रक्रिया को निपटाना हो, तो इस पर ध्यान दिया जाना चाहिए: शॉर्ट फाइबर के उत्पादन को कम करने के लिए टेकर-इन स्पीड बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, हमारे अधिकांश उद्यम लगभग 750 आर / मिनट पर सेट होते हैं; बंटवारे की प्रक्रिया की लंबाई कपास फाइबर की मुख्य लंबाई के अनुरूप होनी चाहिए; विभाजन प्रक्रिया बिंदु और खिला रोलर के बीच की दूरी भी हड़ताली बल को कम करने और तंतुओं के तात्कालिक लोभी को स्थिर करने के लिए उचित रूप से बढ़ाई जानी चाहिए। अपेक्षाकृत कम गति पर कंघी फाइबर की अपर्याप्तता के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए, हम बड़े क्रॉस-अनुभागीय टेकर-इन सुई कपड़ों का उपयोग करने पर विचार कर सकते हैं, और टेकर-इन और प्री-कॉम्बिंग बोर्ड के बीच का अंतर बड़ा नहीं है। बहुत छोटे के लिए उपयुक्त, विशिष्ट स्थिति के अनुसार उचित रूप से समायोजित करें ताकि कार्डिंग बोर्ड को बंद करने से बंडलों को रोका जा सके, इस प्रकार नेप्स का उत्पादन किया जाता है। हमारी कंपनी ने प्रासंगिक साहित्य के अनुसार 1.5 मिमी और 2.0 मिमी के बीच की अनुशंसित दूरी निर्धारित की है।
02
ज़िलिन
सिलेंडर प्रक्रिया सेटिंग कार्डिंग प्रक्रिया का मूल है। लीकर-इन रोलर में सिलेंडर का रैखिक वेग अनुपात एनईपी गठन को प्रभावित करता है; सिलेंडर की घूर्णी गति एनईपी हटाने, अशुद्धता हटाने, फाइबर कार्डिंग और लघु फाइबर उत्पादन को प्रभावित करती है; और सिलेंडर और कवर के बीच की दूरी एनईपी कार्डिंग, फाइबर कार्डिंग और ओरिएंटेशन को प्रभावित करती है।
सिलेंडर गति सेटिंग को सुनिश्चित करना चाहिए कि टेकर-इन रोल के साथ रैखिक गति अनुपात 2: 1 या अधिक है, ताकि तंतुओं के सुचारू हस्तांतरण को सुनिश्चित किया जा सके और वापस फूलने के कारण नेप्स से बचा जा सके। हमारी कंपनी लेने वाले की गति के अनुसार सिलेंडर की गति को लगभग 360 आर / मिनट तक कम कर देती है। हालांकि सिलेंडर की गति कम होने के बाद तंतुओं का कार्डिंग बल कम हो जाता है, यह तंतुओं की क्षति को कम करता है, तंतुओं और कार्डिंग क्षेत्र के बीच अभिनय समय को बढ़ाता है, और फिर फाइबर को बेहतर कार्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए कार्ड कपड़ों के विनिर्देशों से मेल खाता है।
Xilin और कवर प्लेट के बीच की दूरी "आकार मिलान, क्रमिक संक्रमण" के सिद्धांत के अनुरूप होनी चाहिए। प्री-कार्डिंग और फाइबर ओरिएंटेशन के सिद्धांत के अनुसार, कार्डिंग बोर्ड को अवरुद्ध करने और एनपीएस के उत्पादन से बचने के लिए बैक फिक्स्ड कवर गेज पर्याप्त छोटा नहीं होना चाहिए। इसे आउटपुट के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। हमारी कंपनी में कुछ उद्यमों का उत्पादन लगभग 38 किलोग्राम प्रति घंटा है और गेज लगभग 0.6 मिमी है। सिलेंडर और जंगम कवर के बीच की दूरी फाइबर की कार्डिंग लंबाई को प्रभावित करती है। सेटिंग की दूरी छोटी है, और कार्डिंग बिंदु से तंतुओं के अंत तक की लंबाई लंबी है। कार्डिंग प्रभाव अच्छा है, और इसके विपरीत। इसलिए, सिलेंडर और रोटरी कवर के बीच की पांच-बिंदु दूरी को कसकर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो कंघी करने के लिए फायदेमंद है। सेटिंग करते समय सिलेंडर की गोलाई और गतिशील संतुलन को ध्यान में रखा जाना चाहिए। हमारी कंपनी के अधिकांश उद्यमों ने सिलेंडर और रोटरी कवर के बीच की दूरी 0.203 मिमी, 0.178 मिमी, 0.178 मिमी, 0.178 मिमी और 0.178 मिमी निर्धारित की है। फ्रंट फिक्स्ड कवर मुख्य रूप से फाइबर ओरिएंटेशन और कॉम्बिंग की भूमिका निभाता है, जो मूल रूप से 0.203 मिमी पर सेट होता है।
03
घूमने वाली कवर प्लेट
उच्च-उपज वाले कार्डिंग मशीन की शीर्ष प्लेट की आंदोलन दिशा सिलेंडर के विपरीत होती है जब यह कार्रवाई क्षेत्र में प्रवेश करती है। शीर्ष प्लेट की रैखिक गति मुख्य रूप से अशुद्धियों को हटाने और तंतुओं के कार्डिंग प्रभाव को प्रभावित करती है। आवरण की लाइनर गति में वृद्धि के साथ, सिलेंडर को केन्द्रापसारक बल द्वारा कवर करने के लिए फेंकी गई अशुद्धियों को अपेक्षाकृत जल्दी से हटाया जा सकता है, और तंतुओं पर सुई के दांतों की कार्रवाई का समय कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कार्डिंग प्रभाव की कमी होती है । इसलिए, तंतुओं को पर्याप्त रूप से कंघी करने के लिए, हमारी कंपनी में कुछ उद्यमों के कवर प्लेट के रैखिक वेग को लगभग 0 मिमी / मिनट पर सेट किया जाता है, और आदर्श प्रभाव प्राप्त किया जाता है।
04
doffer
नेप्सी को कम करने के लिए कार्डिंग डफ़र की अंतरण दर बढ़ाना फायदेमंद है। इसलिए, डॉफर और सिलेंडर के बीच की दूरी को जितना संभव हो उतना छोटा नियंत्रित किया जाना चाहिए। हमारी कंपनी आमतौर पर 0.127 मिमी सेट करती है, और कुछ उद्यम 0.102 मिमी सेट करते हैं। कपड़ों की बाहर निकालना क्षति को रोकने के लिए उपकरण की प्रसंस्करण सटीकता के अनुसार गेज सेटिंग को भी समायोजित किया जाना चाहिए।
05
कटिंग क्वांटिटी और कटिंग स्पीड
प्रत्येक प्रक्रिया के तकनीकी मापदंडों का उचित अनुकूलन कच्ची ज़ुल्फ़ मात्रा को पकड़ना और गति को यथोचित गति देने में सहायक है। हमारी कंपनी में कुछ उद्यमों की कच्ची ज़ुल्फ़ की मात्रा लगभग 21 g / (5 m) है, स्ट्रिपिंग की गति लगभग 140 m / min-150 m / मिनट है, और कच्चे ज़ुल्फ़ का गुणवत्ता सूचकांक आदर्श है।
