वाइन्डर की उच्च गति के कारण, कताई ट्यूब यार्न अनइंडिंग के दौरान लूप से बाहर होना आसान है। घुमावदार की प्रक्रिया में, हमने पाया कि कुछ एकल स्पिंडल टेंशन बॉक्स के नोजल और वैक्स सक्शन माउथ को रोकने वाले बालों के पास बैक थ्रेड ब्लॉक होने की घटना है, जो सफाई के बाद भी अक्सर होती है, और यह घटना अक्सर एक यादृच्छिक रूप में प्रकट होती है। यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि यह घटना कताई ट्यूब के डी लूपिंग के कारण है। घुमावदार प्रक्रिया में, लूप से निकलने वाली यार्न की परत उच्च गति से चलने वाले यार्न के साथ पूर्व क्लीनर से गुजरती है, तनाव बॉक्स की गाइड प्लेट से गुजरती है, बिजली की सफाई से कट जाती है, और फिर ड्रम पर घाव होता है ऊपरी अंत यार्न की जड़ता के साथ यार्न। बार-बार यार्न की खोज की प्रक्रिया में, बड़े सक्शन नोजल एक धागे को अव्यवस्थित यार्न क्लस्टर से बाहर खींच सकते हैं, बिजली की सफाई का पता लगा सकते हैं, और निचले यार्न के साथ splicing के बाद घुमावदार जारी रख सकते हैं, इसलिए ड्रम यार्न में अव्यवस्थित यार्न का गठन किया जाएगा।
कताई ट्यूब यार्न डी लूपिंग को हल करने की विधि
यदि सभी स्टैंडों की कताई ट्यूब लूप से बाहर है, तो यह कताई प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन की समस्या हो सकती है। क्योंकि शंकु के आकार की क्रॉस वाइंडिंग को कताई ट्यूबों के लिए अपनाया जाता है, और घुमावदार परत और बाइंडिंग परत एक दूसरे के साथ वैकल्पिक होती है, रिंग प्लेट के उठाने और कम होने की गति और गति का कताई ट्यूब से काफी प्रभाव पड़ता है। पाश।
आम तौर पर, कताई प्रक्रिया में, कैम का उठाने का अनुपात 1: 2 होता है, और ट्यूब बॉडी को घुमावदार करते समय स्टील रिंग प्लेट की चलती सीमा 46 मिमी होती है, (42 मिमी व्यास स्टील की अंगूठी के लिए, ट्यूब यार्न का अधिकतम व्यास 39 मिमी है, और स्टील रिंग प्लेट की लिफ्टिंग रेंज एल का मूल्य लगभग 46 मिमी है), और घुमावदार घनत्व को कपड़ा किस्मों के साथ संयोजन में डिज़ाइन किया गया है। आमतौर पर, यार्न वाइंडिंग के थ्रेड पिच को यार्न व्यास के 6-7 बार के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, जो मोटे तौर पर कताई ट्यूब यार्न डी लूपिंग की घटना को हल कर सकता है। इसके अलावा, यार्न की क्षमता को बढ़ाने के लिए, यदि ट्यूब का तल बहुत अधिक भरा हुआ है, तो यह स्पिनिंग यार्न को बंद कर देगा।
यदि यह&की व्यक्तिगत मशीन है, तो हम इस बात का पता लगा सकते हैं कि फार्म बनाने वाले कैम के ट्रांसमिशन हिस्से में अकार्बनिक भागों के घर्षण के पहलुओं से पता चलता है कि कुंजी ढीली है या नहीं। कुछ मशीनें कृमि गियर तंत्र या गियर बॉक्स के ढीलेपन का कारण हैं। इसके अलावा, हम जांच सकते हैं कि स्टील रिंग प्लेट का उत्थान और पतन ऑपरेशन के दौरान लड़खड़ा रहा है या नहीं। ये कताई ट्यूब यार्न के अनिश्चित होने के मुख्य कारण हैं।
घुमावदार की उच्च गति और मोटे यार्न के गंभीर क्षरण के कारण, मध्यवर्ती रोक भी डीकमीशनिंग के कारणों में से एक है। इसलिए, मध्यवर्ती स्टॉप स्टील रिंग प्लेट की स्टॉप स्थिति को समायोजित किया जाना चाहिए, और मध्यवर्ती स्टॉप की स्थिति को बढ़ते गति के मध्य और ऊपरी हिस्से में बदलना चाहिए।
मोटे यार्न की डॉफिंग की संख्या को कम करने के लिए, कुछ कारखानों के संचालन प्रबंधन को प्राधिकरण के बिना ऊपरी हिस्से के गठन की प्रक्रिया में बदलाव होगा, स्टील कॉलर प्लेट की शुरुआती स्थिति को कम करना होगा, और ट्यूब यार्न का वजन बढ़ाना होगा, इसलिए मोटे सूत की गंभीर डोजिंग होती है।
डी लूपिंग कताई के कुछ कारण भी हैं, जैसे कि स्टील वायर की अंगूठी को बदलते समय यार्न हेड ठीक से संकलित नहीं किया जाता है, ड्रॉप करते समय यार्न का सिर गिर जाता है, या कम गति चलने का समय सिर के जन्म के बाद बहुत लंबा होता है, और यार्न की घुमावदार परत की संरचना तंग नहीं है।
इसके अलावा, पहले इस्तेमाल की गई कताई ट्यूब की ट्यूब के नीचे की सतह बहुत चिकनी है या सतह प्रसंस्करण की नाली बहुत उथली है, जो लूप को हटाने के लिए कताई ट्यूब की सबसे भीतरी परत का कारण है।
