हाई स्पीड कोन वाइंडिंग मशीन की फीडिंग डिवाइस और उसकी विशेषताएं

सूत खिलाने का उपकरण
1. ओवरफीडिंग रोलर: सटीक वाइंडिंग की प्रक्रिया में, यार्न की गति यार्न अनवाइंडिंग गति से अधिक होनी चाहिए, और तनाव मान तदनुसार बढ़ जाएगा। हालाँकि, यदि तनाव बहुत बड़ा है, तो उच्च गुणवत्ता वाला धागा प्राप्त नहीं किया जा सकता है, धागे का टूटना भी बढ़ जाएगा और उत्पादन क्षमता कम हो जाएगी। इसलिए, हाई स्पीड कोन वाइंडिंग मशीन तथाकथित "ओवरफीडिंग" विधि को अपनाती है, यानी, यार्न को बाहर भेजने की गति कोइलिंग यार्न की गति से तेज होती है। यह स्पिंडल के धागे को "खींचने" की स्थिति को धीरे-धीरे घुमाने वाले सूत की स्थिति में बदल देता है, जब सूत कुंडलित होता है, ताकि टूटे हुए सिरों को कम किया जा सके और संतोषजनक शंकु घुमावदार स्पिंडल प्राप्त किया जा सके। ओवरफीडिंग स्पिंडल पर सूत के घुमावों की संख्या ओवरफीडिंग की मात्रा पर निर्भर करती है। सामान्य स्तनपान मात्रा नियंत्रण मान 1.02 और 1.06 (एक मोड़ में) के बीच है। यह कंप्यूटर टर्मिनल के माध्यम से स्तनपान की मात्रा को समायोजित कर सकता है।

2. तनाव नियंत्रण उपकरण: सटीक वाइंडिंग के दौरान, यार्न तनाव सीधे बोबिन वाइंडिंग की जकड़न को प्रभावित करता है, इस प्रकार बोबिन वाइंडिंग की क्षमता और रंगाई, साथ ही यार्न प्रसंस्करण की टूटने की दर को प्रभावित करता है। इसलिए, सभी प्रकार के सटीक वाइन्डरों के लिए तनाव नियंत्रण लिंक हैं। विशेष रूप से, स्पिंडल रंगाई के लिए यार्न का प्रसंस्करण तनाव बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, ताकि एक ढीला शंकु स्पिंडल प्राप्त हो सके, जो रंगाई के लिए अनुकूल हो। अपेक्षाकृत स्थिर घुमावदार गति सुनिश्चित करने के लिए उपाय करने के अलावा, इस योजना में एक तनाव कम करने वाला समायोजन उपकरण भी डिज़ाइन किया गया है, जो एक स्टेपिंग मोटर द्वारा नियंत्रित तनाव समायोजन रॉड को अपनाता है। ऑन-लाइन गति बढ़ने की प्रक्रिया में, तनाव समायोजन रॉड के कोण को स्टेपिंग मोटर के कोण की स्थिति को समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है, और निरंतर घुमावदार तनाव को सुनिश्चित करने के लिए गेट ग्रिड के माध्यम से यार्न के क्लैंपिंग बल को बदल दिया जाता है। इसके अलावा, विशेष बॉबिन "तंग अंदर और बाहर ढीला" की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, तनाव रॉड के कोण को बॉबिन घुमावदार त्रिज्या के अनुसार समायोजित किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि जब बॉबिन व्यास में छोटा और छोटा हो तो घुमावदार तनाव बड़ा हो। जब बोबिन व्यास में बड़ा हो. यार्न पर सही तनाव लागू करने के लिए एक रीड और फ्लैंज लगा हुआ है, जिसे कंप्यूटर टर्मिनल के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है।

3. ऑन लाइन टेंशन कंट्रोल टेंशनर: यह पूरी तरह से इलेक्ट्रॉनिक टेंशन कंट्रोल सिस्टम है, जो वाइंडिंग की शुरुआत से अंत तक यार्न टेंशन को लगातार नियंत्रित कर सकता है। वाइंडिंग तनाव का पता डिजिटल टर्मिनल द्वारा निर्धारित वाइंडिंग तनाव के माध्यम से प्रत्येक वाइंडिंग स्पिंडल पर स्थापित एक विशेष "ऑन-लाइन" इलेक्ट्रॉनिक डिटेक्टर द्वारा लगाया जा सकता है, और इलेक्ट्रॉनिक तनाव नियंत्रण उपकरण इसके विपरीत यार्न पर प्रभाव डालता है। यहां तक ​​कि यार्न तनाव में एक छोटे से बदलाव के लिए भी, टेंशनर द्वारा तनाव को निर्धारित मूल्य पर बहाल किया जा सकता है।