कपड़ा उद्योग में रोविंग फ्रेम एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। रोसिंग उपकरण का अच्छा उपयोग कैसे करें? तनाव और प्रक्रिया पर नियंत्रण आवश्यक है।
तनाव को कम करने का नियंत्रण
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रोजिंग बोबिन पर आसानी से घाव होने के लिए, सामने वाले रोलर के आउटपुट रोल की गति की तुलना में बॉबिन की घुमावदार गति थोड़ी अधिक होनी चाहिए, इसलिए सामने रोलर के बीच स्लिवर पर तनाव और तनाव का मसौदा तैयार होता है। और मोटी ट्यूब। यह रस्सियों के उत्पादन की कुंजी है, जो न केवल गुलाब के जीवन को प्रभावित करता है, बल्कि सीधे समाप्त यार्न की गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है।
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कताई गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार, अधिकतम बढ़ाव आमतौर पर 3% से अधिक नहीं है। एक ही मशीन के आकार, आगे और पीछे की पंक्तियों, और एक ही किस्म की मशीनों के बीच वृद्धि में अंतर 1.5% से नियंत्रित किया जाना चाहिए। बेहतर।
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स्पिंडल के सामने के रोलर से ऊपर की ओर खिसकने के कारण शिग घटना के कारण एक छोटा मोड़ और लंबी दूरी होती है। उसी समय, जब स्पिंडल उच्च गति से घूम रहा होता है, तो एक झटकों की घटना होती है, जिससे आकस्मिक विस्तार होने की संभावना सबसे अधिक होती है। अनुभव के अनुसार, इसे समायोजित किया जाना चाहिए: जब छोटे यार्न घुमावदार बिंदु से बोबिन की निचली परत तक घाव होता है, तो ज़ुल्फ़ थोड़ा हिलाया जा सकता है, लेकिन यह लहर नहीं होने की सलाह दी जाती है। यदि ऊपरी यार्न तंग है, जिसका अर्थ है कि घुमावदार गति बहुत तेज है और बढ़ाव बहुत बड़ा है, तो बेवल पुली बेल्ट की शुरुआती स्थिति को बेवेल पुली के बड़े छोर तक ले जाना चाहिए। इन्वर्टर से कोई भी बेवल चरखी नियंत्रित और समायोजित नहीं की जाती है। थोड़ा घबराना। यदि कताई के दौरान स्लिवर को धीरे-धीरे कड़ा किया जाता है, तो इसका मतलब है कि टैप किए गए बेल्ट हर बार बहुत कम चलते हैं, और तनाव वाले दांतों की संख्या कम होनी चाहिए, अन्यथा तनाव वाले दांतों की संख्या बढ़नी चाहिए।
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रोइंग टेंशन के बदलाव को प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं: राइजिंग बेस वेट, फ्रंट रोलर स्पीड, ट्विस्ट, रॉ कॉटन क्वालिटी, टेम्परेचर और ह्यूमिडिटी और मैकेनिकल कंडीशन। इसलिए, उत्पादन में एक राइजिंग क्वालिटी खाता स्थापित किया जाना चाहिए, जो उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए बिल्कुल आवश्यक है। आकार, अंतर और रस्सी तनाव की असमानता असमानता और वजन की असमानता को प्रभावित करेगी। यह गुलाब की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण सूचकांक है, इसलिए इसे सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। चूँकि रस्सियों के क्रॉस सेक्शन में तंतुओं की संख्या बहुत कम होती है, और मोच यार्न की तुलना में मोड़ कम होता है, एक बड़े तनाव से गुजरने के बाद, अप्रत्याशित बढ़ाव का उत्पादन करना आसान होता है, रोवर स्लीवर की एकरूपता बिगड़ती है, और अंत ब्रेक बढ़ाएँ।
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जब तनाव का अंतर बड़ा होता है, तो वज़न कम होने की असमानता बढ़ जाती है, और आम तौर पर 1.0% के भीतर इसे नियंत्रित किया जाना चाहिए। जब रस्सियों का तनाव छोटा होता है, तो रस्सिंग ढीली हो जाती है, और इसे स्टोर करना, परिवहन करना, और खोलना मुश्किल हो जाता है, जो स्वयं रस्सियों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है और यह असमान भार और स्पैन यार्न के विचलन को भी बढ़ाता है। उदाहरण के लिए, जब खराब झूठे घुमा प्रभाव के साथ एक शुद्ध फ्रेम पर शुद्ध कपास की छत को कताई करते हैं, तो सामने की पंक्ति का गुणवत्ता सूचकांक पीछे की पंक्ति से भी बदतर होता है। एक ही कताई शर्तों के तहत, आगे और पीछे की पंक्तियों में विभिन्न तनाव गुणवत्ता के अंतर का कारण बनेंगे। बेशक, इस शर्त के तहत कि झूठे मोड़ प्रभाव बेहतर है, पीछे की कताई का तनाव सामने वाले की तुलना में अधिक हो सकता है। इसलिए, गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले ड्राफ्टिंग भाग पर ध्यान देने के अलावा, गुणवत्ता प्रबंधन को ध्यान में रखते हुए, आपको रस्सा तनाव में बदलाव को भी समझना चाहिए।
