सिंथेटिक फाइबर एक रासायनिक फाइबर है जो एक सिंथेटिक रैखिक बहुलक को एक उपयुक्त आणविक भार के साथ कताई करके और - प्रसंस्करण कताई के माध्यम से घुलनशीलता (या पिघलता) होने के कारण बनाया जाता है। प्राकृतिक रेशों और मनुष्य - के बने रेशों की तुलना में, सिंथेटिक फाइबर का उत्पादन प्राकृतिक परिस्थितियों द्वारा प्रतिबंधित नहीं है। रासायनिक फाइबर के सामान्य बेहतर गुणों के अलावा, जैसे उच्च शक्ति, हल्के वजन, आसान धुलाई और त्वरित सुखाने, अच्छा लोच, और मोल्ड कीड़े से डरते नहीं, सिंथेटिक फाइबर प्रत्येक में कुछ विशिष्ट गुण होते हैं।
रेशा
सिंथेटिक फाइबर की निर्माण प्रक्रिया में, कताई तरल पदार्थ (पिघल या समाधान) के बाद कताई गठन और - प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के अधीन होता है, जिसके परिणामस्वरूप फाइबर की लंबाई के साथ किलोमीटर को फिलामेंट कहा जाता है। फिलामेंट में मोनोफिलामेंट, मल्टीफिलामेंट और कॉर्ड यार्न शामिल हैं।
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monofilament
मूल रूप से एक एकल - होल स्पिनरनेट के साथ एक निरंतर एकल फाइबर काता के रूप में संदर्भित किया जाता है, लेकिन व्यावहारिक अनुप्रयोगों में अक्सर 3 से 6 एकल फाइबर से बने कुछ - छेद फिलामेंट भी शामिल होते हैं 3 से 6 { {0}} होल स्पिनरनेट। मोटे सिंथेटिक फाइबर मोनोफिलामेंट्स ( 0। 08 - 2 मिमी के व्यास के साथ) को ब्रिसल्स कहा जाता है और रस्सियों, ब्रश, दैनिक शुद्ध बैग, मछली पकड़ने के जाल, या औद्योगिक कपड़े के कपड़े बनाने के लिए उपयोग किया जाता है; पतले पॉलियामाइड मोनोफिलामेंट्स का उपयोग पारदर्शी महिला मोजे या अन्य उच्च - ग्रेड निटवेअर बनाने के लिए किया जाता है।
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multifilament
A thread composed of dozens of single fibers. The multifilament of chemical fiber is generally composed of 8 to 100 single fibers. The majority of consumer fabrics are woven with multifilaments, because multifilaments composed of multiple single fibers are more flexible than single filaments of the same diameter.
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रस्सी
टायर कॉर्ड फैब्रिक बनाने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले एक सौ से कई सौ सिंगल फाइबर से बना एक तार, जिसे आमतौर पर कॉर्ड यार्न के रूप में जाना जाता है।
कम फाइबर
रासायनिक फाइबर उत्पादों को कुछ सेंटीमीटर से दर्जन सेंटीमीटर की लंबाई में काटा जाता है और इस लंबाई के तंतुओं को लघु तंतु कहा जाता है। अलग-अलग काटने की लंबाई के अनुसार, छोटे तंतुओं को कपास - में विभाजित किया जा सकता है, छोटे फाइबर, ऊन - प्रकार के छोटे फाइबर, और मध्यम - लंबाई वाले छोटे फाइबर।
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कपास स्टेपल फाइबर
लंबाई 25-38 मिमी है, फाइबर पतली है (रैखिक घनत्व 1 है। 3-1। 7dtex), कपास फाइबर के समान, मुख्य रूप से कपास फाइबर, जैसे कपास पॉलिएस्टर लघु फाइबर और कपास के साथ सम्मिश्रण के लिए उपयोग किया जाता है। फाइबर सम्मिश्रण, जिसके परिणामस्वरूप कपड़े & quot; पॉलिएस्टर कपास & quot; कपड़े।
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ऊन स्टेपल फाइबर
The length is 70 ~ 150mm, the fiber is thicker (linear density 3.3 ~ 7.7dtex), similar to wool, mainly used for blending with wool, such as wool polyester short fiber and wool blending, the resulting fabric is called & quot;wool polyester & quot;Fabric.
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मध्यम लंबे फाइबर
लंबाई 51-76 मिमी है, और फाइबर की मोटाई कपास के प्रकार और ऊन प्रकार के बीच होती है (रैखिक घनत्व 2 है। 2-3। 3 डीटेक्स), जो मुख्य रूप से मध्यम बुनाई के लिए उपयोग किया जाता है {{ 4}} लंबाई फाइबर कपड़े। प्राकृतिक फाइबर के साथ मिश्रित होने के अलावा, स्टेपल फाइबर को छोटे फाइबर के अन्य स्टेपल फाइबर के साथ भी मिश्रित किया जा सकता है। परिणामी मिश्रित कपड़ों में अच्छे व्यापक गुण होते हैं।
इसके अलावा, छोटे फाइबर भी विशुद्ध रूप से घूम सकते हैं। दुनिया भर में रासायनिक तंतुओं के वर्तमान उत्पादन में, छोटे तंतुओं का उत्पादन फिलामेंट्स की तुलना में अधिक है। तंतुओं की विशेषताओं के अनुसार, कुछ किस्में (जैसे नायलॉन) मुख्य रूप से फिलामेंट्स का उत्पादन करती हैं; कुछ किस्में (जैसे ऐक्रेलिक) मुख्य रूप से छोटे तंतुओं का उत्पादन करती हैं; और कुछ किस्मों (जैसे पॉलिएस्टर) का अनुपात समान है।
मोटे विस्तार
मोटे विस्तार रेशम को टी & amp के रूप में संक्षिप्त किया गया है; टी सिल्क। इसके आकार से, आप बारी-बारी से मोटे और पतले वर्गों को देख सकते हैं, और रेशम की पट्टी को रंगने के बाद, आप प्रकाश और अंधेरे के वैकल्पिक रंगों को देख सकते हैं। मोटे - दानेदार सूत कताई के बाद असमान आलेखन तकनीक द्वारा निर्मित होता है। उत्पादित यार्न के दो हिस्सों के गुणों के अंतर को उत्पादन में नियंत्रित किया जा सकता है। इसका वितरण अनियमित और प्राकृतिक अवस्था में है।
मोटे विस्तार के यार्न में कम ताकत, ब्रेक पर मोटी बढ़ाव, मजबूत गर्मी संकोचन, अच्छी रंगाई, और आसान क्षार में कमी प्रसंस्करण है। इन विशेषताओं का उपयोग अद्वितीय गुणों वाले वस्त्रों को विकसित करने के लिए किया जा सकता है। मोटे - दानेदार यार्न के भौतिक गुण मोटे - दानेदार यार्न के व्यास अनुपात जैसे कारकों से संबंधित हैं।
सामान्य मोटे - दानेदार यार्न में उबलते पानी और कम टूटने की ताकत और उपज में ब्रेक और सिकुड़न की मात्रा अधिक होती है। इसके मजबूत संकोचन गुण मोटी - दानेदार यार्न को अन्य यार्न के साथ मिश्रित करने के लिए हेटरो - सिकुड़ते मिश्रित यार्न बना सकते हैं। इसके अलावा, मोटे विरूपण की आसान विरूपण और कम ताकत जैसे मोटे विवरणों की समस्याओं को बुनाई, रंगाई और परिष्करण के दौरान ध्यान देना चाहिए।
मूल मोटे - दानेदार यार्न गोल यार्न थे। मोटे - दानेदार यार्न उत्पादन तकनीक के विकास के साथ, कुछ विशेष मोटे - दानेदार यार्न एक के बाद एक दिखाई दिए हैं, जैसे कि विशेष - आकार के मोटे {{0}: दानेदार यार्न, मिश्रित मोटे और पतले यार्न, सूक्ष्म मोटे - दानेदार यार्न, और महीन डिनराइज़्ड मोटे - दानेदार यार्न जैसे रेशम, वे एक विशेष लग रहा है और शैली है, या एक विशेष अवशोषण है, और ज्यादातर के लिए उपयोग किया जाता है विकसित उच्च - अंत कपड़े।
बनावट का सूत
विकृत यार्न में सभी बनावट वाले यार्न और यार्न शामिल हैं, जैसे खिंचाव यार्न और बल्क यार्न।
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रेशमी रेशम
विकृत रेशा को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: उच्च - लोच और कम - लोच। लोचदार यार्न में अच्छा खिंचाव और थोकता है, और इसका कपड़ा मोटाई, वजन, अस्पष्टता, कवरेज और उपस्थिति विशेषताओं के संदर्भ में ऊन, रेशम या कपास के करीब है।
पॉलिएस्टर खिंचाव यार्न का उपयोग ज्यादातर कपड़ों के लिए किया जाता है, नायलॉन खिंचाव यार्न मोजे के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और पॉलीप्रोपाइलीन खिंचाव यार्न का उपयोग ज्यादातर घरेलू कपड़ों और कालीनों के लिए किया जाता है। इसकी विरूपण विधियों में मुख्य रूप से झूठी मोड़ विधि, एयर जेट विधि, हॉट एयर जेट विधि, भराई बॉक्स विधि और आकार देने की विधि शामिल हैं।
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सूत कातनेवाला
यही है, बहुलक यौगिक के थर्माप्लास्टिकता का उपयोग करते हुए, अलग-अलग संकोचन गुणों वाले दो सिंथेटिक फाइबर टॉप को अनुपात में मिलाया जाता है। गर्मी उपचार के बाद, उच्च संकोचन सबसे कम संकोचन सबसे ऊपर कर्ल के लिए मजबूर करता है, जिससे मिश्रित टॉप्स लोचदार और शराबी बन जाते हैं, इसी तरह के यार्न की बनावट। वर्तमान में, ऐक्रेलिक बल्क यार्न का उत्पादन सबसे बड़ा है, और इसका उपयोग बुना हुआ बाहरी वस्त्र, अंडरवियर, ऊन, कंबल आदि बनाने के लिए किया जाता है।
विभेदित फाइबर
विभेदित फाइबर प्रणाली का विदेशी शब्द, जो जापान में उत्पन्न हुआ, आमतौर पर मूल रासायनिक फाइबर के आधार पर भौतिक विरूपण या रासायनिक संशोधन द्वारा प्राप्त फाइबर सामग्री को संदर्भित करता है। यह स्पष्ट रूप से दिखने और आंतरिक गुणवत्ता में सामान्य रासायनिक फाइबर से अलग है। विभेदित फाइबर रासायनिक फाइबर के प्रदर्शन और शैली को बेहतर बनाता है और बढ़ाता है, लेकिन रासायनिक फाइबर नए कार्यों और विशेषताओं को भी प्रदान करता है, जैसे कि उच्च जल अवशोषण, विद्युत चालकता, उच्च संकोचन और रंगाई।
विभेदक फाइबर मुख्य रूप से सिमुलेशन प्रभाव को बेहतर बनाने, आराम और सुरक्षा में सुधार करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, इसलिए उनका उपयोग मुख्य रूप से कृत्रिम वस्त्रों को विकसित करने के लिए किया जाता है जो ऊन, लिनन और रेशम की नकल करते हैं, और कुछ का उपयोग सजावटी वस्त्र और औद्योगिक वस्त्र विकसित करने के लिए भी किया जाता है।
आकार का फाइबर
सिंथेटिक फाइबर की कताई प्रक्रिया में, एक गैर - सर्कुलर क्रॉस - सेक्शन वाले या विशेष फाइबर वाले खोखले फाइबर - आकार के कताई वाले छेदों को विशेष - शेप्ड क्रॉस {कहा जाता है। {0}} सेक्शन फाइबर, जिन्हें शॉर्ट के लिए विशेष - आकार के फाइबर कहा जाता है। वर्तमान में, दर्जनों प्रकार के प्रोफाइलर फाइबर हैं। लगभग 50% पॉलिएस्टर फाइबर, पॉलियामाइड फाइबर और पॉलीक्रिलोनिट्राइल फाइबर बाजार पर बेचे जाते हैं जो कि फाइबर होते हैं।
चमक और एहसास
फाइबर की चमक क्रॉस - फाइबर के अनुभागीय आकार से संबंधित है। त्रिकोणीय क्रॉस - सेक्शन वायर और त्रिलोबल क्रॉस - सेक्शन वायर में शाइनिंग चमक होती है, जो & quot; aurora & quot को बेहतर बनाती है; परिपत्र तंतुओं की घटना। उदाहरण के लिए, एक त्रिकोणीय क्रॉस - खंड पॉलिएस्टर फाइबर या अन्य फाइबर के साथ मिश्रित पॉलियामाइड फाइबर एक शानदार प्रभाव पड़ता है, और कपड़े की तरह रेशम - के विकास के लिए उपयुक्त है, कपड़े की तरह ऊन - और विभिन्न मखमल कपड़े। फ्लैट, रिबन - आकार का, डंबल - आकार का क्रॉस - खंड सिंथेटिक फाइबर में हेम्प, एंटीलोप ऊन और खरगोश के बाल जैसे तंतुओं की भावना और चमक होती है।
एक पाँच - लीफ क्रॉस - सेक्शन के साथ पॉलिएस्टर फिलामेंट में एक रेशम - है, जो चमक की तरह है, और यह चिलिंग, फील और कवरेज के लिए भी प्रतिरोधी है। बहुभुज क्रॉस - सेक्शन यार्न का चमकता प्रभाव, मजबूत कवरिंग पावर और सॉफ्ट टच होता है। वे ज्यादातर बुना हुआ कपड़े और मोजे के लिए बनावट वाले यार्न बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं, और उनके छोटे तंतुओं का उपयोग विभिन्न प्रकार के ऊन - जैसे कपड़े और कंबल बनाने के लिए सम्मिश्रण के लिए किया जाता है। आयताकार क्रॉस - सेक्शन सिल्क में एक मुलायम चमक होती है, जो रेशम और जानवरों के बालों की चमक के करीब होती है। लघु फाइबर और कपास फाइबर के मिश्रण में एक ऊन शैली होती है, और ऊन के साथ सम्मिश्रण एक अद्वितीय और चमकदार कपड़े प्राप्त कर सकता है।
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यांत्रिक गुणों, जल अवशोषण और रंगाई क्षमता
विशेष - आकार के तंतुओं में उच्च कठोरता होती है, लचीलापन और कवरेज भी बेहतर हो सकता है, और ताकत थोड़ी कम हो जाती है। इसके अलावा, विशेष - आकार के फाइबर में एक बड़ी सतह का क्षेत्र, पानी और भाप का संचरण, और तेजी से सूखने की गति और अच्छी रंगाई है।
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पिसाई प्रतिरोध, भारीपन और सांस फूलना
फ्लैट क्रॉस - अनुभागीय आकार के साथ रेशों में फ़ज़िंग और पिलिंग घटना में काफी सुधार हो सकता है, और अधिक से अधिक सपाटता, बेहतर प्रभाव। उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर और पॉलियामाइड फ्लैट के बाद - सेक्शन फाइबर को ऊन से मिश्रित किया जाता है, कपड़े को आमतौर पर पिलिंग करना आसान नहीं होता है। प्रोफाइल किए गए तंतुओं में आम तौर पर अच्छा फूलापन होता है, पूर्ण - कपड़े, मजबूत गर्मी महसूस होती है, और पोरसिटी में वृद्धि के कारण, हवा की पारगम्यता अच्छी होती है। जैसे-जैसे क्रॉस सेक्शन की अनियमितता बढ़ती जाती है, वैसे-वैसे इसकी फुलनेस और एयर पारगम्यता में भी सुधार होता है।
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खोखले फाइबर विशिष्टता
खोखले फाइबर गर्मी प्रतिधारण और थोकपन में उत्कृष्ट हैं। कुछ खोखले तंतुओं का भी विशेष उपयोग होता है, जैसे कि कृत्रिम किडनी, समुद्री जल विलवणीकरण, सीवेज उपचार, हार्ड वॉटर सॉफ्टनिंग और सॉल्यूशन सघनता के लिए रिवर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन बनाना।
कम्पोजिट फाइबर
फाइबर क्रॉस सेक्शन में दो या दो से अधिक इमिज्बल पॉलिमर हैं। इस रासायनिक फाइबर को कंपोजिट फाइबर या बायोमोनपेंट फाइबर कहा जाता है। क्योंकि इस फाइबर में निहित दो या अधिक घटक एक दूसरे के पूरक हैं, इसलिए समग्र फाइबर का प्रदर्शन आमतौर पर पारंपरिक सिंथेटिक फाइबर से बेहतर होता है और इसके कई उपयोग होते हैं।
मिश्रित तंतुओं की कई किस्में हैं, जिन्हें उनके आकार के अनुसार दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, अर्थात् डबल - परत प्रकार और बहु - परत प्रकार। डबल - लेयर टाइप में - साइड टाइप और स्किन - कोर टाइप, और मल्टी - लेयर टाइप में साइड {{0} शामिल हैं। } - साइड मल्टी - लेयर टाइप, रेडियल टाइप, मल्टी - कोर टाइप, वुड ग्रेन टाइप, एंबेडेड टाइप, आइलैंड टाइप और स्प्लिट टाइप आदि।
